[发明专利]一种金相研磨抛光工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金相样品制备技术领域，特别涉及一种金相研磨抛光工艺。

背景技术

金相试样的制作约占金相分析总时间的2/3，如何提高金相制样效率具有十分重要的意义。

传统的金相制样采用手工磨制，效率较低，机械后的试样，须要求经过精密磨面，金相试验人员在玻璃板上铺上金相砂纸、用手工进行4-5道磨制，砂纸粒级越来越细，从(180#-)240#-400#-600#-800#依次磨削，精细磨样需增加至1000#甚至1200#，并且每更换一道砂纸，同时需清理试样、台面。磨制工序完成后，进行粗抛光和精抛光。这样，一个试样全部流程下来约花费0.5h制作完成，不仅浪费时间且浪费人力资源。

现有的金相研磨抛光工艺为：

制样：利用镶嵌粉(又名胶木粉)和镶嵌机将待观察的钢铁样品制成金相样品。镶嵌温度一股在110℃～150℃。

磨样：利用不同颗粒度水磨砂纸将金相样品进行打磨处理，每次打磨方向与前次打磨方向成90°角，每次打磨将前次打磨划痕磨去即可，最后打磨的砂纸规格为1500#水磨砂纸，划痕方向统一均匀。

抛光：在抛光机上利用抛光布和抛光剂将打磨后金相样品表面划痕去除，使样品表面光滑无划痕。抛光剂一股选用金刚石抛光膏或金刚石研磨液。

侵蚀：将抛光后的金相样品，放入侵蚀剂中进行侵蚀，侵蚀一段时间后用纯净水洗去侵蚀剂，吹干后即可进行金相观察。

在整个工艺过程中，并没有对金相样品金相防锈处理，所以在金相样品制备过程中，尤其在侵蚀后，极容易在表面氧化并产生污迹，影响金相组织的观察。

且金相试样的抛光沿用较多的还是传统的机械抛光工艺，这种抛光工艺通常是除油后高温酸洗，酸洗液中多含有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大物质，酸洗液的主要作用是去除氧化皮提高金属制品的光洁度，但高温酸洗时间长，这不仅使生产成本高，而且内含的有毒酸挥发性大，极易污染环境和腐蚀设备。

申请号为CN200910204809.5的中国发明专利，本发明公开了一种金相试样制作的工艺方法，包括如下步骤：a)锯切样品快速磨削：使用改为砂轮磨盘的光谱退役的磨样机，用一次可装夹8-10个试样的磨样夹具快速磨样，手工握持，在磨样机上进行快速磨削，表面粗糙度至Ra1.6-0.8um，达到精密磨削的要求；b)金相磨样；c)金相抛光。与现有技术相比，本发明的优点在于，它可以方便、快速地进行金相制样工作，既保证制样质量、分析质量，又可节约成本、提高效率。

申请号为CN201110008675.7的中国发明专利，一种硅钢金相样品制备方法。制备方法为：硅钢金相样品制样后，用不同颗粒度的水磨砂纸进行打磨，再机械抛光去除样品表面划痕，将样品清洗干净并吹干，利用侵蚀剂侵蚀，侵蚀完成后立即用纯净水冲洗，冲洗时加入十二烷基磺酸钠水溶剂并配合柔软皮布进行摩擦处理，摩擦处理后再用纯净水将样品清洗干净，吹干样品后即可在普通金相显微镜下进行硅钢样品金相观察。优点在于，解决了金相试样制备过程中表面因氧化影响观察的问题。并且操作简便，容易实现。

申请号为CN201310085308.6的中国发明专利，一种用于变形镁合金不同微观组织状态的金相显示方法，其主要包括金相试样制备、砂纸粗磨—细磨、机械抛光及电解抛光的具体操作，并提供一种与现有技术不同的电解抛光液，又针对铸态、固溶态、球化态和时效态镁合金组织提供各自不同的电解抛光工艺。本发明提供的电解抛光液，其容易制备、操作简单；针对镁合金的不同微观组织的电解抛光工艺，可提高金相显示的质量；本发明提供的粗磨-细磨以及机械抛光的具体操作可提高金相制备的质量。

复合抛光是机械法和电解法两种研磨方式的组合，复合抛光综合了机械抛光和电解抛光的优点，在现有技术的整个工艺过程中，并没有对金相样品金相防锈处理，所以在金相样品制备过程中，尤其在侵蚀后，极容易在表面氧化并产生污迹，影响金相组织的观察，且并没有对金相样品进行除油除污处理，容易给后续的研磨和抛光工艺造成影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金相研磨抛光工艺，以解决现有技术中导致的上述没有对金相样品金相防锈处理，所以在金相样品制备过程中，尤其在侵蚀后，极容易在表面氧化并产生污迹，影响金相组织的观察，且并没有对金相样品进行除油除污处理，容易给后续的研磨和抛光工艺造成影响的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种金相研磨抛光工艺，其特征在于，工艺步骤为：

(1)金相试样表面清洗

a.除尘清洗