[发明专利]一种彩色沥青道路的生产及施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩色沥青，尤指一种能适用于各种环境的彩色沥青道路及其施工工艺。

背景技术

彩色沥青，又名彩色胶结料，是筑路材料的一种，广泛应用于绿道、自行车道、园林景观道路等慢行系统中，也可应用于公交车专用道、路口、高速公路服务区等重载交通路面,彩色沥青目前有两种：第一种以无色胶结料加色粉，无色胶结料可以是由沥青脱色而得，也可以由石油树脂等浅色聚合物调配而得，另一种是通过沥青直接改性而得，这种胶结料具备沥青的抗老化能力强的特点，颜色为棕红色，目前路面上常见的是第一种，但其中通过脱色沥青生产无色胶结料的工艺已基本被淘汰，彩色沥青的色彩鲜明，目前具有红、绿、黄等几大色系，目前，主流的彩色沥青混凝土路面被定义为脱色沥青与各种颜色石料、色料和添加剂等材料在特定的温度下混合拌合，即可配置成各种彩色的沥青混合料，再经过摊铺、碾压而形成具有一定强度和路用性能的彩色沥青混凝土路面，随着社会的进步，人们的视觉审美与要求也在不断进步，为了道路的美观或划分功能区或体现道路的要求不同，例如区分行人和机动车行驶的道路，或使用于学校、球场、休憩娱乐等不同区域，可以通过铺设彩色沥青道路进行区分，还能增加美观度。如中国专利号为201110079350.8公布的温拌型彩色沥青胶结料及其制备工艺，虽然在温拌彩色路面胶结料上实现了135℃布氏粘度不大于130pa.s、与集料粘附性不小于3级（水煮法），真正达到了温拌的目的，

但是在添加过程中搅拌设备进行搅拌时，要保证温度不低于170℃，搅拌时间不低于7小时，使得生产配制工艺及施工工艺变得漫长与复杂，无形中提高了生产成本，降低了生产和施工效益，不适合现在的经济社会。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明旨在提供一种能降低生产及施工难度及成本，寿命长，颜色鲜艳的一种彩色沥青道路及其施工工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种彩色沥青道路的生产工艺，所述的生产工艺主要包括以下步骤：

步骤一：准备材料；按照比例准备骨料、脱色沥青油和色粉，按照使用路面温度环境的不同，使用骨料、脱色沥青油和色粉的质量比为骨料：脱色沥青油：色粉=30-35:2-3:1-2；

步骤二：加热骨料；使用搅拌厂加热骨料，将骨料搅拌加热到180-200℃之间，然后将温度恒定在185℃；

步骤三：投放色粉；按照比例向骨料里投放色粉，投放时继续对骨料进行搅拌，然后边搅拌边采用人工均匀添加形成混合料；

步骤四：生产彩色沥青；采用沥青输送管往混合料里按比例添加脱色沥青油，沥青油在添加之前先加热至160-170℃之间，边添加边搅拌，搅拌时间为1-5分钟，即得彩色沥青原料，彩色沥青原料的出料温度不低于175℃；

步骤五：出料、检测；彩色沥青原料的出料温度不低于175℃，检测应包含针入度，软化点，延度，马歇尔稳定度，流值等，彩色沥青混合料检测合格之后方进行下一步的施工。

所述的骨料为富有棱角、质地坚硬、颗粒近似立方体的扎制碎石，根据粒径的大小分为大粒径骨料、中粒径骨料和小粒径骨料。

所述的大粒径骨料的粒径为5-10mm，中粒径骨料为3-5mm，小粒径骨料小于3mm。

一种彩色沥青道路的施工工艺，所述的施工工艺主要包括以下步骤：

步骤一：清洁和检查；采用大吨位运料车，使用时先对运料车进行清洁，同时检查运料车的保温功效是否合格，在运料过程中，运送至施工现场的温度降低不超过10℃，为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构，在铺设彩色沥青混合料前应仔细检查基层的质量、确保坚实、平整、洁净，尤其是清洁下承面的污染物、砂浆和其他浮渣应用钢刷擦清，同时应对摊铺、压实机械的工作状态进行检查；

步骤二：喷洒底油；摊铺前，下承面应清洁，平整，为了确保上面层和下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料之前，先对下承面、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等侧面喷洒一层粘层油，粘层油为乳化沥青或热沥青，用量为0.8-1.0kg/㎡；