[发明专利]一种彩色沥青道路的生产及施工工艺

权利要求书

1.一种彩色沥青道路的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺主要包括以下步骤：

步骤一：准备材料；按照比例准备骨料、脱色沥青油和色粉，按照使用路面温度环境的不同，使用骨料、脱色沥青油和色粉的质量比为骨料：脱色沥青油：色粉=30-35:2-3:1-2；

步骤二：加热骨料；使用搅拌厂加热骨料，将骨料搅拌加热到180-200℃之间，然后将温度恒定在185℃；

步骤三：投放色粉；按照比例向骨料里投放色粉，投放时继续对骨料进行搅拌，然后边搅拌边采用人工均匀添加形成混合料；

步骤四：生产彩色沥青；采用沥青输送管往混合料里按比例添加脱色沥青油，沥青油在添加之前先加热至160-170℃之间，边添加边搅拌，搅拌时间为1-5分钟，即得彩色沥青原料；

步骤五：出料、检测；彩色沥青原料的出料温度不低于175℃，检测应包含针入度，软化点，延度，马歇尔稳定度，流值等，彩色沥青混合料检测合格之后方进行下一步的施工。

2.根据权利要求1所述的一种彩色沥青道路的生产工艺，其特征在于：所述的骨料为富有棱角、质地坚硬、颗粒近似立方体的扎制碎石，根据粒径的大小分为大粒径骨料、中粒径骨料和小粒径骨料。

3.根据权利要求2所述的一种彩色沥青道路的生产工艺，其特征在于：所述的大粒径骨料的粒径为5-10mm，中粒径骨料为3-5mm，小粒径骨料小于3mm。

4.一种彩色沥青道路的施工工艺，其特征在于：所述的施工工艺主要包括以下步骤：

步骤一：清洁和检查；采用大吨位运料车，使用时先对运料车进行清洁，同时检查运料车的保温功效是否合格，在运料过程中，运送至施工现场的温度降低不超过10℃，为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构，在铺设彩色沥青混合料前应仔细检查基层的质量、确保坚实、平整、洁净，尤其是清洁下承面的污染物、砂浆和其他浮渣应用钢刷擦清，同时应对摊铺、压实机械的工作状态进行检查；

步骤二：喷洒底油；摊铺前，下承面应清洁，平整，为了确保上面层和下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料之前，先对下承面、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等侧面喷洒一层粘层油，粘层油为乳化沥青或热沥青，用量为0.8-1.0kg/㎡；

步骤三：分层摊铺；根据道路的使用对象和方式采用分层摊铺，即先铺底层，再在底层的基础上往上铺一层，混合料摊铺宽度应调整为全幅摊铺，不间断一次性成型形成一个完整的层面，以保证色泽一致、粒料均匀、美观，开始摊铺时，严格按照厚度满足要求，确保摊铺连续、将摊铺机的工作速度严格控制在2.0-2.5m/min范围内，摊铺机烫平板温度需加热到115-130℃之间，在摊铺过程中彩色沥青混合物的摊铺温度控制在140-150℃之间，初压温度控制在135-145℃之间，终压温度不小于80℃；

步骤四：修边，整平；摊铺完后，采用人工方式对道路及路面进行修边，整平；

步骤五：路面压实；彩色沥青混合料的压实同样分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压过程中应按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行，为防止彩色沥青面层受污染，在碾压前，必须用水冲去粘附在压路机钢轮上的杂物及砂土，确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压；

步骤六：验收、开放交通；碾压结束待道路路面的温度冷却至常温才能开放交通，施工后通车前注意防止泥土、杂物等污染，冷却通常采用自然风冷，故施工后应封闭交通2～6小时，禁止一切车辆和行人通行，需要提前开放交通时，可洒水冷却降低混凝土温度。

5.根据权利要求4所述的一种彩色沥青道路的施工工艺，其特征在于：所述的摊铺机速度应恒定在2.5m/min，摊铺机烫平板温度需加热到115℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述的彩色沥青道路，其特征在于：所述的沥青道路结构分三层结构，底层下承层采用大粒径骨料，中层采用中粒径骨料，最面层采用小粒径骨料。

7.根据权利要求1-5任一项所述的彩色沥青道路，其特征在于：所述的沥青道路结构分两层结构，底层下承层中粒径骨料，面层采用小粒径骨料。

8.根据权利要求1-5任一项所述的彩色沥青道路，其特征在于：所述的沥青道路结构为单层结构，面层采用小粒径骨料。