[发明专利]一种机加消除铸件表面针孔的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸件机加工方法领域，特别涉及一种机加消除铸件表面针孔的加工方法。

背景技术

目前，有铸造气孔缺陷的金属铸件在机械加工后，加工表面会呈现大量的针孔，影响外观和密封性能。常规加工方法是通过面铣刀分粗、精铣完成结合面加工，粗糙度在Ra0.8以下时表面针孔非常明显，表面针孔大于国标三级标准(在1平方厘米范围内孔洞的数量和尺寸不超过15个，其中12个不超过0.3mm,3个不超过0.5mm)。而铸件产生针孔的原因非常复杂，人们采用如铝锭烘干、通氮气除氢、浇帽口改进等方法，都未彻底解决如上问题，现在市面上铝合金铸件在加工接合面时，就因为针孔缺陷，最高有50％左右的产品报废处理，如何消除铸件表面针孔和改善加工面外观成为迫切需要解决的问题。

为此，目前有中国专利申请公布号CN103934491A(申请公布日2014.07.23)公开了一种铸件机加工方法，其采用复合刀盘，通过分层分级、切削挤压复合加工过程；在刀盘圆周直径上分为三级刀片依次由外至内加工，半径值依次减少，形成阶梯铣削；在刀盘轴向方向刀片也分为三层不同深度台阶进行依次加工；该方法去除针孔效果明显，能通过此切削挤压复合加工技术，消除铸钢及铸铝件等表面针孔缺陷，表面粗糙度达Ra0.8，但是该铸件机加工方法的圆角刀片的修光效果不好，影响最终的去除针孔效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机加消除铸件表面针孔的加工方法，该方法通过对挤压修改带的改进来保证修光效果。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种机加消除铸件表面针孔的加工方法，其采用复合刀盘，通过分层分级、切削挤压复合加工过程；在刀盘圆周直径上分为三级刀片依次由外至内加工，半径值依次减少，形成阶梯铣削；在刀盘轴向方向刀片也分为三层不同深度台阶进行依次加工，在装夹刀片时有如下步骤：

步骤一：在对刀仪上把四片粗铣刀片对称安装在刀盘上，粗铣刀片加工半径均为63mm，所述粗铣刀片用于去除粗铣余量，其粗铣余量△P1为0.5mm；

步骤二：在对刀仪上把一片精铣刀片安装在刀盘上相邻两粗铣刀片之间的刀位上，所述精铣刀片加工半径为62mm，所述精铣刀片高于粗铣刀片0.2mm，所述精铣刀片用于去除精铣余量，其精铣余量△P2为0.2mm，t1为1.0mm；

其特征在于，步骤三：在对刀仪上把一片圆角刀片安装在与精铣刀片对称的刀位上，所述圆角刀片为三棱台状挤压修光带，所述三棱台状挤压修光带的圆角半径为0.5mm，所述三棱台状挤压修光带加工半径为60mm，所述三棱台状挤压修光带高于精铣刀片0.1mm，所述三棱台状挤压修光带用于挤压余量，其挤压余量△P为0.1mm，t2为2.0mm，所述三棱台状挤压修光带的前刀面与后刀面所成夹角为53～56°，所述四片粗铣刀片、一片精铣刀片和一片三棱台状挤压修光带周向均布在所述刀盘上。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：结构简单，使粗、精、挤压修光三步能形成三级依次加工，只要把刀片调整好后，与平常刀盘运用无差别。另外，本发明通过将圆角刀片设计为三棱台状挤压修光带，且三棱台状挤压修光带的前刀面与后刀面所成夹角为53～56°，能够对经过粗铣刀片和精铣刀片铣加工的针孔进行精确修光，当前刀面与后刀面所成夹角小于53°时，平面针孔不能完全挤掉，当前刀面与后刀面所成夹角大于56°时，加工表面粗糙度明显变差,且加工面周边残余毛刺多，毛刺不易去除。通过本发明可以彻底消除铸钢及铸铝件等表面针孔缺陷，表面粗糙度可达Ra0.8，能完全满足用户对外观及密封性要求。当用户要求加工表面粗糙度Ra在0.4以上时，可在上述加工完成后用超精平面滚压刀加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例的加工刀具俯视安装图。

图2是本发明一种实施例的加工刀具侧视安装图。

图3是本发明一种实施例的加工刀具主视安装图。

图4是本发明一种实施例的三棱台状挤压修光带的俯视图。

图5是本发明一种实施例的三棱台状挤压修光带的主视图。

图6是图5的I处放大图。

图7是图6的A-A向视图。

具体实施方式