[发明专利]金属带及其制造方法

说明书

本发明涉及金属带，所述金属带除了Fe之外还包含0.01％‑0.2％的C、12％‑17％的Cr、4％‑8％的Ni、0％‑3.5％的Cu、0％‑0.5％的Ti、0％‑1.8％的Si和0％‑2％的Mn并且通过如下步骤制得‑提供具有预定厚度、宽度和长度的金属带材料，‑加热直至达到在90℃和150℃之间的预退火温度，‑然后在2h‑4h之间的时间内从预退火温度均匀加热至比预定的目标温度低5℃至60℃的温度，其中目标温度在450℃和700℃之间，‑然后在0.1h‑1h的时间内均匀加热至目标温度，‑保持目标温度0.5h‑2.5h的时间(“保持温度”)，‑在0.5h‑2.5h之间的时间内冷却至在200℃和400℃之间的后退火温度，‑然后从后退火温度冷却至室温。

技术领域

本发明涉及金属带，特别是环形带，及其制造方法。

背景技术

金属带例如用于带压机或带锯机。金属带包括金属板或多个金属板，所述金属板在必要时彼此焊接或已焊接。在存在环形带的情况下(这是优选的应用形式)，带在其端部处横向焊接，从而形成环形带。在需要宽的带的情况下，两个或更多个带通常在其纵向边缘处彼此焊接，从而形成宽的带。

在带压机(在此为双带压机)中，上方和下方环形带以相同速度移动，其中环形带沿着工作空间以基本上平行的方式或者彼此成小角度行进。为了使待压制的物品紧凑并且由于由温度造成的体积变化，可能需要彼此成小角度。

在工作空间中进行压制过程，其中重叠压制两个带并且在其移动过程中将该压力传递至在两个带之间行进的工件。

发明内容

所述装置的缺点是，常规的带仅具有有限的寿命(特别是当在压制过程中在带上施加热时)，并且在一定时间之后必须进行更换。

本发明的目的是，克服现有技术的缺点并且提供金属带及其制造方法，使用者通过所述金属带能够实现长的操作时间。

通过根据权利要求的金属带及其制造方法实现所述目的。

根据本发明的所述金属带的制造方法包括以下步骤：

-提供具有预定厚度、宽度和长度的金属带材料，

-任选地：通过焊接(纵向焊接)使至少两个金属带材料在纵向边缘处接合成更宽的带材料，

-加热直至达到在90℃和150℃之间的预退火温度，

-然后在2h-4h之间的时间内从预退火温度均匀加热至比预定的目标温度低5℃至60℃的温度，优选低20℃至40℃的温度，其中目标温度在450℃和700℃之间，

-然后在0.1h-1h的时间内均匀加热至目标温度，

-保持目标温度0.5h-2.5h的时间(“保持温度”)，

-在0.5h-2.5h之间的时间内冷却至在200℃和400℃之间的后退火温度，

-然后从后退火温度冷却至室温，

-任选地：通过焊接(“横向焊接”)接合经热处理的带材料的端部从而形成环形带。

优选地，预退火温度在100℃和140℃之间，特别是在110℃和130℃之间，其中特别优选120℃(+/-2℃)的温度。虽然发生该情况的时间不必是确定的，但是被证明有利的是：加热时间在0.2h和1h之间。

优选地，在2.5h-4h内，特别是在3h(+/-10min)内从预退火温度加热至低于预定目标温度的温度。

优选地，在0.5h(+/-5min)的时间内加热至目标温度。

优选地，在1h-2h之间，特别是1.5h(+/-10min)的时间内保持目标温度。