[发明专利]一种微细粒级尾矿干排系统及尾矿干排工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿系统，特别涉及一种微细粒级尾矿干排系统；本发明还涉及一种微细粒级尾矿干排工艺，属于矿浆处理技术领域。

背景技术

截止到2013年底，我国尾矿累积堆存量达146亿吨。2013年我国尾矿产生量16.49亿吨，同比增长1.73%。大型正规矿山的尾矿多采用尾矿库存放的方式处理，对环保极为不利，安全隐患大，占用大量耕地，回水利用率低，尾矿库维护费用高。当前矿石资源普遍具有贫、细、杂等特点，即矿石品位低、嵌布粒度细、赋存状态复杂，因此需要破碎磨细选别才能得到高品位精矿，同时经选矿后产生大量的含水微细粒级尾矿。

在当前尾矿干排工艺中，对于微细粒级尾矿，常采用浓密机和压滤机相组合的工艺。浓密机主要由上部箱体和下部锥体组成，上部箱体内含有斜置的斜板组群，斜板组群上方有贯通的溢流槽。尾矿经浓密机浓缩后的底流进入压滤机进行脱水，脱水后的矿料形成含水量10~23%的滤饼运到尾矿堆，压滤机脱出的水与浓密机的溢流水一起返回回用。

因微细颗粒在重力场中沉降速度很慢，用于微细粒级尾矿干排作业的浓密机需要很长的沉降时间，生产效率很低，浓缩效果差，导致占地面积大，投资成本高。为了提高生产效率，需设置更多的斜板。使用中斜板易变形、老化等，溢流容易跑粗，有时需多段处理或者配合适量选择性絮凝剂，加重环境污染，影响选厂回水回用。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种微细粒级尾矿干排系统，占地面积小，无需絮凝剂，脱水效率高。

为解决以上技术问题，本发明的一种微细粒级尾矿干排系统，包括压滤机、隔渣筛、搅拌罐、渣浆泵、过滤器和盘式脱水机，微细粒级尾矿与所述隔渣筛的入口相连，所述隔渣筛的筛下物出口与所述搅拌罐的入口相连，所述搅拌罐的出口与所述渣浆泵的入口相连，所述渣浆泵的出口与所述过滤器的入口连接，所述过滤器的出口与所述盘式脱水机的进料口相连，所述盘式脱水机的罩壳沉砂出口与所述压滤机的进料口相连，所述盘式脱水机的罩壳溢流出口与所述压滤机的压滤清水出口共同与回水管道相连。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：微细粒级尾矿进入0.5mm隔渣筛去除大渣；去除大渣后的尾矿进入搅拌罐中暂存并搅匀，搅匀后被渣浆泵送入0.8mm过滤器进行过滤去杂；去杂后的尾矿进入盘式脱水机进行浓缩作业，得到浓缩矿浆和脱水机溢流水；浓缩矿浆进入压滤机进行脱水，脱水后的矿料形成含水量10~23%的滤饼运到尾矿堆堆存，压滤机脱出的清水与脱水机溢流水一起作为回水回用。与采用传统的浓密机浓缩相比，本发明的盘式脱水机占地面积小，生产效率高，投资低，浓缩效率高，大大提高了脱水效率，无需采用多段串联或并联，也无需添加絮凝剂，降低药剂成本且有利于减少对环境的污染,不会把絮凝剂的成分带入回水中影响选矿指标。本发明微细粒级尾矿干排系统,工艺流程简单可靠，单位面积处理能力大，相同处理量占地面积仅为浓密机的1/18左右，实现了尾矿的快速浓缩作业，运行效率高。尾矿浆经浓缩作业浓度比可达3~6，浓缩作业的溢流水固含物<0.15%，其中固含物粒径<1.5μm。