[发明专利]一种复合发酵饮料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510721488.1 | 申请日: | 2015-10-30 |
| 公开(公告)号: | CN105249106A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
| 发明(设计)人: | 李超;王乃馨;陈尚龙;宋慧;李勇 | 申请(专利权)人: | 徐州工程学院 |
| 主分类号: | A23L2/38 | 分类号: | A23L2/38;A23L2/52;A23L33/00 |
| 代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 薛伯奇 |
| 地址: | 221111 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 发酵 饮料 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合发酵饮料,其特征在于:各原料及其质量份数:白果提取液250~350份、大豆多肽液100~200份、牛蒡提取液100~200份、苹果汁500~700份、黑玛咖提取液100~120份、葡萄皮提取液80~100份、蝙蝠蛾拟青霉菌丝体提取液60~80份、混合菌悬液30~50份、白砂糖40~80份和稳定剂2~3份。
2.如权利要求1所述的复合发酵饮料,其特征在于:所述白果提取液采用如下制备方法制得:首先将白果带壳水洗,去除飘浮果和霉变果,晾干;其次去壳,对果仁进行挑选后去除绿色胚部;然后加2~4倍质量的蒸馏水,50~70℃搅拌40~60min,400目滤网过滤,得白果提取液。
3.如权利要求1所述的复合发酵饮料,其特征在于:所述大豆多肽液采用如下制备方法制得:(1)将1份大豆分离蛋白原料加入10~15份纯净水,用氢氧化钠将料液pH值调至8.0~9.0,然后加入0.006~0.012份的碱性蛋白酶进行第一次酶解,此过程中温度维持在45~55℃,持续时间100~150min,得到第一次酶解液;(2)用磷酸氢二钠和柠檬酸将料液pH值调至6.0~7.0,加入0.004~0.008份的木瓜蛋白酶进行第二次酶解,此过程中温度维持在55~65℃,持续时间80~120min,得到第二次酶解液,得大豆多肽液。
4.如权利要求1所述的复合发酵饮料,其特征在于:所述牛蒡提取液采用如下制备方法制得:首先将新鲜牛蒡清洗干净后干燥;其次将其粉碎过筛40目筛;然后在液固比8:1~10:1mL/g、pH值4.8~5.2、纤维素酶0.4%~0.6%和40~50℃的条件下酶解1.5~2.5h;随后90~100℃灭酶3~5min;最后8K膜超滤,得牛蒡提取液。
5.如权利要求1所述的复合发酵饮料,其特征在于:所述苹果汁采用如下制备方法制得:首先将苹果洗净去皮并切成1立方厘米左右的小块;其次在0.05%~0.15%异Vc钠水护色5~10min;然后90~100℃灭酶3~5min;随后加4~6倍水后打浆;最后400目滤网过滤,得苹果汁。
6.如权利要求1所述的复合发酵饮料,其特征在于:所述黑玛咖提取液、葡萄皮提取液或蝙蝠蛾拟青霉菌体提取液采用如下制备方法制得:首先将原料干燥后粉碎过筛80目筛;然后在液固比8:1~10:1mL/g、pH值4.4~5.0、纤维素酶0.4%~0.8%和40~50℃的条件下酶解1.5~2h;最后90~100℃灭酶3~5min、400目滤网过滤,得黑玛咖提取液、葡萄皮提取液或蝙蝠蛾拟青霉菌丝体提取液。
7.如权利要求1所述的复合发酵饮料,其特征在于:所述混合菌悬液是分别选用鼠李糖乳杆菌、保加利亚乳杆菌和干酪乳杆菌作为发酵菌种,在添加之前发酵菌种经过活化和扩大培养,培养液离心后再分别用无菌水制成含菌量为108~109CFU/mL的菌悬液,三种菌悬液按照体积比为1:1:1混合;所述稳定剂是壳聚糖50%、果胶25%和黄原胶25%。
8.如权利要求1所述的复合发酵饮料,其特征在于:所述白果提取液250g、大豆多肽液100g、牛蒡提取液200g、苹果汁700g、黑玛咖提取液100g、葡萄皮提取液80g、蝙蝠蛾拟青霉菌丝体提取液60g、混合菌悬液40g、白砂糖80g、壳聚糖2g、果胶0.8g和黄原胶0.5g。
9.一种复合发酵饮料的制备方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:首先将白果提取液、大豆多肽液、牛蒡提取液、苹果汁、黑玛咖提取液、葡萄皮提取液、蝙蝠蛾拟青霉菌丝体提取液和白砂糖调配,得调配液;其次添加混合菌悬液后进行恒温发酵;然后再加入壳聚糖、果胶和黄原胶,搅拌均匀后超声波处理;最后过滤、均质、脱气、灌装、包装和灭菌,得一种复合发酵饮料产品;所述发酵是在温度40~48℃条件下恒温发酵4~6h;所述超声波处理是在占空比2s/5s、频率20KHz、功率100~200W和温度55~65℃条件下超声波作用5~10min;所述过滤是采用400目滤网过滤;所述均质条件为压力20~30MPa,温度50~65℃,均质2~3次;所述脱气是在60℃和50KPa条件下真空脱气15~25min;所述杀菌是首先在20min之内使产品中心温度升温至121℃;然后在此温度下保持10~15min;最后在15min之内冷却至室温。
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