[发明专利]聚氯乙烯木塑发泡材料及其改性PVC高发泡木塑仿大理石板材的制备方法

权利要求书

1.一种聚氯乙烯PVC木塑发泡材料，其特征在于，所述木塑发泡材料主要由以下重量份的原料组成：

聚氯乙烯PVC70～75份，轻质钙粉15～20份，木粉15～20份，AC发泡剂偶氮二甲酰胺0.5份，PVC复合稳定剂4.3份，PVC加工助剂4011份，发泡调节剂DLP-10010份，改性剂氯化聚乙烯CPE6份，硬脂酸0.3份，PE蜡0.4份，G60稳定剂0.7份和环氧大豆油2份。

2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯PVC木塑发泡材料，其特征在于：所述轻质钙粉的细度为1250目。

3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯PVC木塑发泡材料，其特征在于：所述木粉的细度为1200目。

4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯PVC木塑发泡材料，其特征在于：所述AC发泡剂偶氮二甲酰胺、PVC加工助剂401和发泡调节剂DLP-100均由山东日科化学股份有限公司生产。

5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯PVC木塑发泡材料，其特征在于：所述PVC复合稳定剂是由新乡三合化工有限公司生产。

6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯PVC木塑发泡材料，其特征在于：所述改性剂氯化聚乙烯CPE、PE蜡和G60稳定剂均由河北精信化工集团有限公司生产。

7.一种利用权利要求1所述发泡材料制备改性PVC高发泡木塑仿大理石板材的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（1）首先按照权利要求1所述聚氯乙烯PVC木塑发泡材料的原料组成，称取各种原料；

（2）首先将称取的聚氯乙烯PVC树脂投入高速搅拌机中，搅拌升温至55～65℃，然后加入PVC复合稳定剂和G60稳定剂，搅拌升温至85～95℃；接着加入环氧大豆油、PVC加工助剂401、发泡调节剂DLP-100、氯化聚乙烯CPE、轻质钙粉和木粉进行搅拌混合，然后加入硬脂酸和PE蜡继续搅拌升温至115～125℃，搅拌混合均匀后下料；

（3）将步骤（2）所得混合料投入低速冷却混合机中，并加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺进行搅拌混合，搅拌冷却至≤50℃出料；

（4）将步骤（3）所得混合料送入制粒机中进行造粒；

（5）将步骤（4）造粒后所得物料送入锥形双螺杆挤出机进行挤出成型；

（6）将步骤（5）挤出成型产品放入冷却水槽中进行冷却定型，得到成型后的改性PVC高发泡木塑仿大理石板材。

8.根据权利要求7所述的制备改性PVC高发泡木塑仿大理石板材的方法，其特征在于，步骤（4）造粒过程中控制第一区段160～170℃，第二区段170～180℃，第三区段170～180℃，连续区段165～175℃；喂料转速16～17r/min，主机转速为20～21r/min，主机电流控制为65～80A。

9.根据权利要求7所述的制备改性PVC高发泡木塑仿大理石板材的方法，其特征在于，步骤（5）挤出成型时控制机身温度第一区段145～155℃，第二区段170～180℃，第三区段175～185℃，连续区段165～175℃。