[发明专利]一种电路板钻孔校准方法

说明书

技术领域

本发明涉及电路板生产技术领域，具体涉及一种电路板钻孔校准方法。

背景技术

TWOPIN技术首先在日本兴起，近几年传入我国，该技术主要是解决传统钻孔校准方法中，在钻机上上下板操作花费时间长(一般12min左右)从而导致钻机的稼动率(指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值)低问题。TWOPIN技术的主要步骤为，先在电路板上种销钉(PIN)，紧接着将板子、垫板和盖板借助包胶机固定在一起(这些过程都不需要在钻机上进行)，然后将包胶好的板件放在钻机夹PIN槽里，按下夹PIN按键通过夹PIN槽夹住销钉即完成电路板的固定，电路板固定之后，在电路板上钻孔，电路板钻孔完成后下板时按下松PIN按键即可，故采用TWOPIN技术后整个上下板基本不占用钻机的时间，从这一层面上讲确实可以提升钻机稼动率。

然而，为了保证钻孔的位置精度，就需要对固定板件的夹PIN槽位置进行调校，即通过调校使得其中一个夹PIN槽中心位置位于基准点(打孔位置参考坐标系的坐标原点)上，调校两个夹PIN槽中心连线位于基准线(平行于打孔位置参考坐标系的X轴或Y轴)上，进而保证钻孔位置与预制位置一致。一次调校两个夹PIN槽时至少需要半小时，不顺利时则可能需要好几个小时，而且员工放板件时在钻机夹PIN槽里进行的敲打、PIN槽的磨损和生产过程中产生移位等都会对夹PIN槽的位置产生影响，导致精度降低，故钻机的夹PIN槽位置调校的间隔不得超过两周，因此对夹PIN槽精度的调校较为频繁。

综上所述，现有技术中，由于需要通过调校夹PIN槽来保证钻孔位置的精度，从而导致频繁调校，而且每次调校时间过长，这抵消TWOPIN技术由于整个上下板基本不占用钻机的时间所带来的钻机稼动率的提高效果，使得钻机稼动率提升非常有限，导致电路板生产效率低。此外，采用TWOPIN技术时，在钻机上不能测量电路板的缩胀率，需要在电路板固定到钻机前，先通过其它设备测定电路板的缩胀率，计算机再根据缩胀率校准钻孔位置，因此设备的集成度不高，也导致了电路板生产效率低下。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的电路板生产效率低下。

为此，本发明实施例提供一种电路板钻孔校准方法，包括以下步骤，

在电路板上成型若干个销钉孔和至少两个定位靶孔；

在销钉孔上种上销钉以固定电路板；

对电路板进行加工处理；

获取加工后的电路板的定位靶孔的位置；

根据加工后的电路板的定位靶孔的位置和电路板的定位靶孔的初始位置来校准钻孔位置。

本发明实施例的电路板钻孔校准方法，所述根据加工后的电路板的定位靶孔的位置和电路板的定位靶孔的初始位置来校准钻孔位置的步骤，包括：

根据加工后的电路板的定位靶孔的位置和电路板的定位靶孔的初始位置得出电路板的缩胀率；

根据电路板的缩胀率校准钻孔位置。

本发明实施例的电路板钻孔校准方法，所述在电路板上成型若干个销钉孔和至少两个定位靶孔的步骤，包括：

在电路板上与所述销钉孔以及所述定位靶孔的预制位置对应的位置处设置焊盘；

确定焊盘位置；

在焊盘位置处形成所述销钉孔和定位靶孔。

本发明实施例的电路板钻孔校准方法，所述焊盘的直径为1mm-3.5mm。

本发明实施例的电路板钻孔校准方法，所述销钉的直径比所述销钉孔的直径大0.8-1.2mil。

本发明实施例的电路板钻孔校准方法，若干个所述销钉孔的圆心位于同一条直线上，所述直线与电路板长度或者宽度方向的中心线平行且距离小于1英寸。

本发明实施例的电路板钻孔校准方法，所述定位靶孔的中心与电路板任一边缘的距离大于或等于90mm。

本发明实施例的电路板钻孔校准方法，所述在销钉孔上种上销钉以固定电路板的步骤，包括：

在销钉孔上种上销钉；

在电路板的底面上设置垫板；

在电路板的顶面上设置盖板；

将垫板、电路板以及盖板包胶固定并使所述电路板上的销钉露出；

将包胶固定的垫板、电路板以及盖板放置到钻孔机上通过钻孔机的夹PIN槽夹住销钉以固定电路板。

本发明实施例的电路板钻孔校准方法，所述盖板为铝片、覆树脂铝片或者冷冲板；所述垫板为木浆板、蜜胺板或酚醛板。

本发明技术方案，具有如下优点：