[发明专利]一种砍刀的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及刀具制造技术领域，尤其涉及一种砍刀的制造方法。

背景技术

现有的砍刀在制造过程中需要用榔头敲打成型，费时费力，制造复杂，且在刀口和刀板之间很容易产生裂纹，降低了成品率。现有的砍刀在使用过程中刀口很容易断钢，产生缺口，使用效果差。如专利号为200720191722.5的专利公开了一种毛竹砍刀，包括尖刀头和刀片，尖刀头位于中心，向外连接有三到十六个刀片，刀片的外端用圆形捏手柄固定。该毛竹砍刀制造过程复杂，且使用不方便。专利号为CN203460192U的专利公开了一种砍刀，该砍刀结构轻巧，但是刀背、刀口和刀板一体成型，使用时费力，且刀口容易发生断钢现象，使用寿命短。

发明内容

本发明根据现有的技术问题提供了一种制造简单、成品率高、使用简便高效的砍刀的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砍刀的制造方法，所述砍刀包括刀体和刀柄；所述砍刀的制造方法包括以下步骤：

步骤一、制造刀背，先将铁块烧红至650℃～700℃，然后固定在刀背制造装置中，接着配合使用榔头、夹具及刀背制造装置将铁块敲压成型；

步骤二、制造刀板，将铁块置于刀板模具中通过冲床冲压一次成型；

步骤三、制造刀口，先将圆钢烧红至900℃～1000℃，然后锻打成扁状，接着由夹具夹成L形，最后将圆钢放入刀口模具中继续锻打成型；

步骤四、制造刀柄，所述刀柄由铁块两次冲压成型，先将铁块置于刀柄模具中通过冲床冲压成一块梯形铁板，然后将所述梯形铁板通过冲床再次冲压成两侧向上弯曲的半圆形凹槽；

步骤五、将加工后的所述刀口、刀板、刀背和刀柄配合焊接在一起，使刀板位于所述刀口和刀背之间且将刀口和刀背连接成刀体，所述刀柄与刀体的下端连接，并将刀柄的凹槽开口焊接在一起，形成可握的空心圆台柱；

步骤六、将焊接后的砍刀敲打平整，然后通过砂轮对砍刀进行砂光，最后将刀刃磨锋利使砍刀成型。

本发明考虑到砍刀耐用、锋利，成品率高且制造便捷，分别通过使用刀口模具将刀口锻打成型，使用刀背制造装置将刀背敲压成型，使用刀板模具将刀板一次冲压成型，使用刀柄模具将刀柄二次冲压成型；之后将制造成型的刀口、刀背、刀板和刀柄焊接在一起，并对砍刀进行砂光、打磨，完成砍刀制造。将砍刀分为刀口、刀板、刀背和刀柄单独制造，使制造所得的砍刀耐用，且砍刀的成品率高。

进一步，所述步骤一中刀背为自刀柄处起弯曲成7字形状；所述刀背的厚度不小于4毫米。

进一步，所述步骤一中刀背制造装置包括工作台、定型部件、固定部件、伸缩部件和调节部件；与所述调节部件连接的所述伸缩部件、所述固定部件、所述定型部件依次布置在所述工作台上；所述定型部件包括容纳刀背的凸形槽；所述伸缩部件的作用端，在沿所述工作台的水平方向上正对所述凸形槽，以使所述固定部件在所述伸缩部件作用下与所述凸形槽之间构成稳定的刀背加工区域。

进一步，所述步骤二中刀板模具包括刀板模具本体；所述刀板模具本体上开有刀板槽。

进一步，所述步骤二中刀板与所述刀口连接一侧呈直线状；刀板与所述刀背连接一侧呈圆滑的7字形状；刀板顶端呈向刀口一侧弯曲的钩状。

进一步，所述步骤三中刀口模具包括刀口模具本体，所述刀口模具本体上开有刀口槽；所述刀口槽在其待加工刀口与待砍物接触侧的深度，小于在其待加工刀口与待砍物接触的相对侧的深度。

进一步，所述刀口在其与待砍物接触一侧的厚度小于其与所述刀板、刀背相连侧的厚度。

进一步，所述步骤四中刀柄模具包括刀柄模具本体，所述刀柄模具本体上开有刀柄槽；所述刀柄槽为上窄下宽的槽型结构。

进一步，所述步骤五中刀口与刀板焊接时呈倒L形放置，依次连接刀板和刀背。

进一步，步骤一至四中刀背、刀板、刀口、刀柄的制造顺序可任意调换。

本发明一种砍刀的制造方法具有制造简便、成品率高等优点，且使用该方法得到的砍刀使用简便高效、使用寿命长。

附图说明

图1是本发明制造所得的砍刀的结构示意图；

图2是图1中砍刀的部件分解图；

图3是本发明刀背制造装置的结构示意图；

图4是本发明刀板模具的结构示意图；

图5是本发明刀口模具的结构示意图；

图6是本发明刀柄模具的结构示意图。