[发明专利]一种砍刀的制造方法在审
| 申请号: | 201510709787.3 | 申请日: | 2015-10-28 |
| 公开(公告)号: | CN105149404A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
| 发明(设计)人: | 董丁法 | 申请(专利权)人: | 董丁法 |
| 主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D53/64 |
| 代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金华 |
| 地址: | 313000 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 砍刀 制造 方法 | ||
1.一种砍刀的制造方法,所述砍刀包括刀背(1)、刀板(2)、刀口(3)和刀柄(4);其特征在于,所述砍刀的制造方法包括以下步骤:
步骤一、制造刀背(1),先将铁块烧红至650℃~700℃,然后固定在刀背制造装置中,接着配合使用榔头、夹具及刀背制造装置将铁块敲压成型;
步骤二、制造刀板(2),将铁块置于刀板模具中通过冲床冲压一次成型;
步骤三、制造刀口(3),先将圆钢烧红至900℃~1000℃,然后锻打成扁状,接着由夹具夹成L形,最后将圆钢放入刀口模具中继续锻打成型;
步骤四、制造刀柄(4),所述刀柄(4)由铁块两次冲压成型,先将铁块置于刀柄模具中通过冲床冲压成一块梯形铁板,然后将所述梯形铁板通过冲床再次冲压成两侧向上弯曲的半圆形凹槽;
步骤五、将加工后的所述刀口(3)、刀板(2)、刀背(1)和刀柄(4)配合焊接在一起,使刀板(2)位于所述刀口(3)和刀背(1)之间且将刀口(3)和刀背(1)连接成刀体,所述刀柄(4)与刀体的下端连接,并将刀柄(4)的凹槽开口焊接在一起,形成可握的空心圆台柱;
步骤六、将焊接后的砍刀敲打平整,然后通过砂轮对砍刀进行砂光,最后将刀刃磨锋利使砍刀成型。
2.根据权利要求1所述的一种砍刀的制造方法,其特征在于:所述步骤一中刀背(1)为自刀柄(4)处起弯曲成7字形状;所述刀背(1)的厚度不小于4毫米。
3.根据权利要求1所述的一种砍刀的制造方法,其特征在于:所述步骤一中刀背制造装置包括工作台(11)、定型部件(12)、固定部件(13)、伸缩部件(14)和调节部件(15);与所述调节部件(15)连接的所述伸缩部件(14)、所述固定部件(13)、所述定型部件(12)依次布置在所述工作台(11)上;所述定型部件(12)包括容纳刀背的凸形槽;所述伸缩部件(14)的作用端,在沿所述工作台(11)的水平方向上正对所述凸形槽,以使所述固定部件(13)在所述伸缩部件(14)作用下与所述凸形槽之间构成稳定的刀背加工区域。
4.根据权利要求1所述的一种砍刀的制造方法,其特征在于:所述步骤二中刀板模具包括刀板模具本体(21);所述刀板模具本体(21)上开有刀板槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种砍刀的制造方法,其特征在于:所述步骤二中刀板(2)与所述刀口(3)连接一侧呈直线状;刀板(2)与所述刀背(1)连接一侧呈圆滑的7字形状;刀板(2)顶端呈向刀口(3)一侧弯曲的钩状。
6.根据权利要求1所述的一种砍竹刀的制造方法,其特征在于:所述步骤三中刀口模具包括刀口模具本体(31),所述刀口模具本体(31)上开有刀口槽(32);所述刀口槽(32)在其待加工刀口与待砍物接触侧的深度,小于在其待加工刀口与待砍物接触的相对侧的深度。
7.根据权利要求1所述的一种砍刀的制造方法,其特征在于:所述刀口(3)在其与待砍物接触一侧的厚度小于其与所述刀板(2)、刀背(1)相连侧的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种砍刀的制造方法,其特征在于:所述步骤四中刀柄模具包括刀柄模具本体(41),所述刀柄模具本体上开有刀柄槽(42);所述刀柄槽(42)为上窄下宽的槽型结构。
9.根据权利要求1所述的一种砍刀的制造方法,其特征在于:所述步骤五中刀口(3)与刀板(2)焊接时呈倒L形放置,依次连接刀板(2)和刀背(1)。
10.根据权利要求1所述的一种砍刀的制造方法,其特征在于:步骤一至四中刀背(1)、刀板(2)、刀口(3)、刀柄(4)的制造顺序可任意调换。
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