[发明专利]一种含钒半金属型刹车片

权利要求书

1.一种含钒半金属型刹车片，所述含钒半金属型刹车片的组分按重量份计算为：紫铜纤维为5~7份，六钛酸钾晶须3~6份，硫酸钡4~5份，钒铁粉15~25份，摩擦粉4~6份，不锈钢短纤维13~15份，石墨6~10份，纤维素纤维2~4份，焦炭粉7~9份，改性树脂腈纤维1~5份，铬铁矿粉3~7份，丁腈橡胶1~5份，陶瓷粘结剂5~9份，喷胶硅酸铝纤维8~10份。

2.如权利要求1所述的一种含钒半金属型刹车片，其特征在于，所述摩擦粉为腰果壳油摩擦粉，所述陶瓷粘结剂为硫化悌和硅酸盐，所述钒铁粉牌号为FeV40，颗粒粒度等级为3。

3.基于权利要求1或2所述的一种含钒半金属型刹车片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、混料：将称量好的各物料投入高速混料机中搅拌，先将改性树脂腈纤维、丁腈橡胶、石墨、纤维素纤维、焦炭、紫铜纤维和六钛酸钾晶须加入进行混合搅拌，搅拌时间为3min，然后将硫酸钡、钒铁粉、铬铁矿粉和陶瓷粘结剂加入进行均匀搅拌，搅拌时间为15min；

步骤2、钢背预处理：先将钢背表面油污清晰干净，然后用喷丸机对钢背进行喷丸处理，喷丸处理时间为15min，喷丸结束后再对钢背进行喷胶处理；

步骤3、压制成型：将搅拌好后的混料和钢背放入成型磨具内压制成型，压制压力为30MPa，热压温度为145~155℃，压制过程中，排气4~5次，压制成型后，再保压数分钟，保压时间根据刹车片的厚度按照0.5min/mm确定；

步骤4、热处理：将压制成型后的刹车片放入热处理炉中加热至150℃，保温2小时，继续升温至180℃，保温2~4小时，再升温至220℃，保温2~4小时，最后随炉冷却至室温；

步骤5、包装入库：将热处理完后的刹车片进行研磨切割，然后喷漆，烤漆，之后再安装附件，最后检验成品，合格后包装入库。

4.一种含钒半金属型刹车片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、混料：将称量好的各物料投入高速混料机中搅拌，先将改性树脂腈纤维、丁腈橡胶、石墨、纤维素纤维、焦炭、紫铜纤维和六钛酸钾晶须加入进行混合搅拌，搅拌时间为3min，然后将硫酸钡、钒铁粉、铬铁矿粉和陶瓷粘结剂加入进行均匀搅拌，搅拌时间为15min；

步骤2、钢背预处理：先将钢背表面油污清晰干净，然后用喷丸机对钢背进行喷丸处理，喷丸处理时间为15min，喷丸结束后再对钢背进行喷胶处理；

步骤3、压制成型：将搅拌好后的混料和钢背放入成型磨具内压制成型，压制压力为30MPa，热压温度为150℃，压制过程中，排气5次，压制成型后，再保压数分钟，保压时间根据刹车片的厚度按照0.5min/mm确定；

步骤4、热处理：将压制成型后的刹车片放入热处理炉中加热至150℃，保温2小时，继续升温至180℃，保温3小时，再升温至220℃，保温3小时，最后随炉冷却至室温；

步骤5、包装入库：将热处理完后的刹车片进行研磨切割，然后喷漆，烤漆，之后再安装附件，最后检验成品，合格后包装入库。

5.基于权利要求4所述的一种含钒半金属型刹车片的制备方法制得的新型半金属刹车片，其特征在于，其组分按重量份计算为：紫铜纤维为5份，六钛酸钾晶须3.5份，硫酸钡4.3份，钒铁粉25份，摩擦粉6份，不锈钢短纤维13份，石墨6.3份，纤维素纤维3.1份，焦炭粉8份，改性树脂腈纤维2.7份，铬铁矿粉4.5份，丁腈橡胶3.2份，陶瓷粘结剂6.2份，喷胶硅酸铝纤维9.2份。