[发明专利]一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器及其制造工艺

权利要求书

1.一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，其特征在于，包括自上而下设置的上偏光片、液晶盒和下偏光片，所述液晶盒由自上而下设置的上ITO玻璃基板、上PI取向层、液晶层、下PI取向层、下ITO玻璃基板组成，上PI取向层、液晶层、下PI取向层通过边框胶封闭在上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板之间；液晶层为VA模式，厚度范围为3.0μm—4.0μm，由衬垫料和液晶构成，衬垫料以密度范围为每平方毫米150个～200个均匀分布，周围由液晶填充；上偏光片、下偏光片为偏振度大于99％的高偏振度偏光片；上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板采用ITO导电膜玻璃材质，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～60Ω/□。

2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，其特征在于，所述液晶盒的光程差为Δnd＝300～400nm。

3.根据权利要求1所述的一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，其特征在于，所述上偏光片与下偏光片的透过轴相互垂直，并且与对应的上PI取向层、下PI取向层摩擦方向的夹角为40～45°。

4.根据权利要求1所述的一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)采用低方阻ITO导电膜玻璃作为上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～60Ω/□；

2)在上ITO玻璃基板与下ITO玻璃基板的ITO侧涂PI取向剂，PI取向剂的预倾角为86～90°，固化温度250～270℃；用摩擦绒布以特定的角度摩擦，配合适合的摩擦条件，使PI取向层形成沟槽，且上PI取向层和下PI取向层的沟槽夹角为0～10°；

3)在5.0s～5.5s时间内，在液晶盒内均匀喷溅衬垫料，衬垫料大小为3.0μm～4.0μm，以密度范围为每平方毫米150个～200个均匀分布；

4)衬垫料和液晶构成的液晶层为垂直配向即VA模式，由于衬垫料的支撑作用液晶盒的厚度范围控制在3.0μm～4.0μm；使用环氧树脂胶即边框胶作为黏合剂精确贴合上ITO玻璃基板与下ITO玻璃基板，形成液晶盒；液晶盒的光程差控制在Δnd＝300～400nm之间，其大小为液晶分子的折射率各向异性Δn与液晶盒盒厚d的乘积；

5)衬垫料周围灌注液晶填充液晶盒，设计边框胶形状时预留一个尽量大的灌注口，并在灌注口上设置若干短线状胶点，在上、下ITO玻璃基板粘合和液晶灌注进液晶盒时起缓冲作用，防止液晶进液晶盒时速度过快；液晶灌注前抽真空脱泡一次，浸泡海绵片后再次抽真空脱泡，每次灌注均使用新海绵片；使用宽度略宽于灌注口的宽口白钢槽灌注，抽真空和灌注过程中液晶全程保持温度在80～85℃；

6)在液晶盒的上ITO玻璃基板表面贴合上偏光片，在下ITO玻璃基板表面贴合下偏光片，上、下偏光片均采用偏振度99％以上的高偏振偏光片，且上、下偏光片的透过轴相互垂直，上、下偏光片与对应的上、下PI取向层摩擦方向的夹角在40～45°。