[发明专利]一种多层催化剂及其制备方法和利用该多层催化剂制备不饱和醛（酸）的方法

权利要求书

1.一种多层催化剂，其特征在于，从外层催化剂、中间层催化剂到内层催化剂用下列通式表示：

(Mo₁₂Bi_bFe_cCo_dNi_eA_fO_x):m(Mo_a1Nb_gV_hW_iB_jO_y):n(Mo_a2Pb_kAl_lSi_pC_qO_z)

其中A选自K、Cs和Cu中的一种或两种或多种，B选自Fe、P、Si和Mg中的一种或两种或多种，C选自Sb、Sr、Ru、La和Ce中的一种或两种或多种；b、c、d、e、f、x、a1、g、h、i、j、y、a2、k、l、p、q、z分别代表相应元素的原子比例，b＝0.1～8，c＝0.1～5，d＝1～12，e＝0.01～3，f＝0.01～0.4，a1＝6～13，g＝0～1，h＝0～3，i＝0～3，j＝0.3～1，a2＝0.1～0.5，k＝0.1～0.5，l＝4～10，p＝2～7，q＝0～0.5，m为中间层与外层质量比，n为内层与外层质量比，m＝0.1～0.5，n＝1～3，x、y、z分别由外层、中间层、内层中与氧不同的元素的数量及其氧化程度决定。

2.根据权利要求1所述的多层催化剂，其特征在于，b＝0.3～6，c＝0.2～4，d＝4～8，e＝0.8～2.5，f＝0.1～0.25，a1＝8～12，g＝0.05～0.8，h＝0.5～1.5，i＝0.5～2.5，j＝0.4～0.8，a2＝0.2～0.4，k＝0.2～0.3，l＝6～9，p＝2～4，q＝0～0.3，m＝0.15～0.3，n＝1.5～2.8。

3.根据权利要求1或2所述的多层催化剂，其特征在于，内层催化剂孔隙率为15～30％，优选15～20％，直径50～500μm的孔占总孔容的20～70％，优选55～65％，导热系数20～70W/(m·K)，优选25～58W/(m·K)；中间层催化剂孔隙率10～20％，优选13～18％，直径50～200μm的孔占总孔容的60～90％，优选65～70％，导热系数60～100W/(m·K)，优选65～90W/(m·K)；外层催化剂孔隙率0.1～0.15％，优选0.11～0.13％，导热系数85～140W/(m·K)，优选100～130W/(m·K)。

4.根据权利要求1所述多层催化剂，其特征在于，所述Si元素来自商品硅溶胶、层析硅胶、碳化硅、二氧化硅中一种或两种或多种；所述Al元素来自铝矾土、高岭土、拟薄水铝石和α-氧化铝中的一种或两种或多种；所述Mo元素来自多钼酸铵、三氧化钼、钼酸和二硫化钼中的一种或两种或多种；所述Cu元素来自氧化铜、硝酸铜、氯化铜、醋酸铜、氯化亚铜、乙酰丙酮铜、草酸铜和碱式碳酸铜中的一种或两种或多种，优选硝酸铜、氯化铜和醋酸铜中的一种或两种或多种；所述Cs元素来自乙酸铯、碳酸铯、卤化铯、氧化铯、硝酸铯和硫酸铯中的一种或两种或多种，优选碳酸铯和/或硝酸铯；所述K元素来源选自碳酸钾、硝酸钾、氯化钾、光卤石、杂卤石、钾长石和云母中的一种或两种或多种，优选碳酸钾和/或硝酸钾。

5.根据权利要求1所述的多层催化剂，其特征在于，所述内层催化剂的制备方法，包括以下步骤：按照比例，将造孔剂、含各元素的化合物和润滑剂混合均匀，然后加入捏合剂进行捏合为泥料，然后将泥料制成直径3～5mm的小球，100～200℃，优选105～150℃，干燥3～7h，优选3.5～6.5h，焙烧温度700～1300℃，优选800～1100℃，焙烧2～7h，优选3～6h，制得成型的球形内层催化剂。

6.根据权利要求1所述的多层催化剂，其特征在于，所述中间层催化剂的制备方法，包括以下步骤：按照比例，在20～100℃，优选80～90℃，将含各元素的化合物采用水或酸水溶液溶解，任选的采用氨水调节pH＝0.5～7，优选pH＝2～5，搅拌熟化1～12h，优选3～4h，在80～250℃，优选200～220℃干燥，然后在250～550℃，优选380～420℃焙烧1～10h，优选2～4h。