[发明专利]一种提高锑元素收得率的RH真空精炼方法有效
| 申请号： | 201510702124.9 | 申请日： | 2015-10-26 |
| 公开（公告）号： | CN105200195A | 公开（公告）日： | 2015-12-30 |
| 发明（设计）人： | 赵家七;邹长东;刘飞;许涛 | 申请（专利权）人： | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/10 | 分类号： | C21C7/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215625 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 元素 rh 真空 精炼 方法 | ||
1.一种提高锑元素收得率的RH真空精炼方法，其特征在于，RH精炼采用如下步骤：
(1)将钢包升至液压顶升位，利用液压装置将钢包顶起，使得浸渍管浸入到钢水内，对RH真空循环精炼装置的真空室抽真空，将真空度抽至工作真空度以下，将钢水吸入RH真空循环精炼的真空室内，氩气发送装置将氩气通过提升气喷管向浸渍管内吹入提升气体，实现钢液在RH精炼装置内的循环流动；
(2)在真空状态下进行脱碳处理，保证脱碳时间及所需真空度；
(3)钢水脱碳结束后向钢包渣面加入适量渣面脱氧剂，进行炉渣改质；
(4)按照钢种成分的要求对钢水进行脱氧合金化以及脱硫处理，加入的合金使钢水成分的质量百分比达到该钢种成品的要求；
(5)在RH精炼合金化后，将锑锭从钢包渣面处加入，投入的锑块沉于渣层与钢液之间；
(6)打开真空阀破空，关闭提升气体的喷吹；
(7)测温取样，分析钢液成分，各种元素含量合格之后停止处理。
2.根据权利要求1所述的提高锑元素收得率的RH真空精炼方法，其特征在于，所述的精炼方法适用于低熔点，易挥发的Sb元素。
3.根据权利要求1所述的提高锑元素收得率的RH真空精炼方法，其特征在于，所述的锑锭加入时间为RH合金化5分钟后，锑锭的块度为10kg/块以上。
4.根据权利要求1或2所述的提高锑元素收得率的RH真空精炼方法，其特征在于，所述的锑锭从钢包渣面处加入钢液后，钢包顶渣成分中为1.2～2.0，钢液顶渣碱度为2.0以上，钢包顶渣熔点为：1400～1550℃。
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