[发明专利]一种通过两级漏板窑炉制备双组份超细玻璃纤维棉的方法

权利要求书

1.一种两级漏板玻璃纤维窑炉装置，包括熔化系统、漏板系统和温度监测与控制系统，其特征在于所述的漏板系统包含两级漏板，其中一级漏板位于二级漏板的正上方，所述的熔化系统包含两个独立的倒梯形熔化室，两个熔化室中间由厚度为5～25cm、孔隙率为20％～65％、材质为耐高温陶瓷纤维的耐高温绝热层隔开，每个熔化室的底部都有一个直径和位置都与一级漏板漏孔对应相同的出料口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的两个独立的倒梯形熔化室结构和大小相同，下底内径10cm～50cm，上底内径为40cm～120cm，高度为27cm～58cm，壁厚10～35cm，熔化室上部有加料口，加料口是圆形、椭圆形或者矩形中的一种，所述的两个独立的倒梯形熔化室都包含一组温度监测与控制系统，每组温度控制系统包含3～6个加热电极，加热电极均匀分布于两个熔化室的下底，温度监测系统含有耐高温温度感应器，位于熔化室下底水平位置上方5～10cm处。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的一级漏板漏孔为V形结构，V形底端有一个孔，孔径为为4～14mm，二级漏板包含底板和侧壁两部分，为多孔漏板，二级漏板底板厚度为2.7～7mm，底板上有60～300大小相同的圆孔，孔径1.6～2.2mm，孔长为2.3～3.6mm，，两级漏板材质相同，为铑含量4％～10％铂铑合金或者铂金中的一种，所述的两级漏板都包含一组温度监测与控制系统，每组温度控制系统包含1对加热电极，对称分布于两级漏板竖直1/2位置处，温度监测系统含有耐高温热感应器，位于两级漏板竖直1/2位置处。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于用其制备双组份超细玻璃纤维棉的方法包括以下步骤：

1)将两种热膨胀系数之差大于等于2.0×10^-6/℃的玻璃球分别添加到两个熔化室中；

2)用500℃～1300℃高温火焰喷烤熔化室0.5～6h；

3)熔化室中熔化玻璃液完全淹没加热电极后，打开熔化室和两级漏板加热电极开关；

4)根据温度控制装置显示的玻璃液温度和两个熔化室中各自玻璃成分的不同，调整两个熔化室和漏板各自的加热电极的电流，范围为0A～1500A；

5)玻璃液从二级漏板漏孔流出之后用，用含有高温火焰的喷嘴喷吹拉丝，根据纤维需要的直径和长度调节空气与天然气比例以及流速；

6)用集棉网带收集形成的玻璃纤维，经过压制形成玻璃纤维棉。