[发明专利]一种食用高营养米糠油的压榨方法

说明书

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，具体涉及一种食用高营养米糠油的压榨方法。

背景技术

米糠油具有很高的营养价值，在欧美韩日等发达国家，它是一种与橄榄油齐名的健康营养油，深受高血脂、心脑血管疾患人群喜爱，并早已成为西方家庭的日常健康食用油，中国米糠油原料资源丰富，但米糠油的生产和消费还处在起步阶段，年产量不足12万吨，目前米糠油加工工艺分为物理压榨法和化学浸出法，物理压榨法是一种简单、健康的加工方法，但存在着出油率低，杂质高的缺点，化学浸出法虽然提高了出油率，但油脂中容易存留化学萃取物质，对人体健康不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食用高营养米糠油的压榨方法。

本发明采用的技术方案为，一种食用高营养米糠油的压榨方法，包括以下步骤：

将米糠破碎至200-220目，按1:3的体积比加水，调节PH至5，加入木瓜蛋白酶、纤维素酶在30-35℃下酶解30-35min后，继续在50-55℃下酶解40-45min，得到的酶解物过60目筛网，保留酶解残渣；

将酶解残渣在60-80℃下烘干至含水量低于10%；

将酶解残渣在微波功率为22-25W／g、压力为0.135-0.15MPa下保持30-32分钟，瞬间降至真空状态下保持10-15分钟；

将酶解残渣在温度为60-67℃、压力为70-75MPa下反复压榨20-30min，得到粗油和压榨残渣；

将压榨残渣通入蒸汽发生器中，在100-115℃的蒸汽温度，在压力为0.085-0.090MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏，得到蒸馏油液；

将粗油与蒸馏油液混合，通入蒸汽发生器中，在110-120℃的蒸汽温度，在压力为0.065-0.07MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏。

本发明在压榨前对米糠进行酶解处理，酶解后对酶解残渣进行膨化，能够明显提高压榨出油率，反复压榨后，压榨出油率可达15.58%，对压榨残渣通过干蒸法处理进一步获得残渣中残留的油脂，两种处理方法结合，米糠果核的总出油率可达18.35%，将粗油与蒸馏液混合后再次通过干蒸法处理，可起到对油脂脱酸、脱臭和进一步提纯的效果，精炼率可达到72.07%，酸价为42个，所得到的油脂清澈明亮、色泽淡黄，油脂中谷维素含量高达2.3739%，磷含量高达583.5mg/Kg。

具体实施方式

实施例1、一种食用高营养米糠油的压榨方法，包括以下步骤：

将米糠破碎至200目，按1:3的体积比加水调节PH至5，加入木瓜蛋白酶、纤维素酶在30℃下酶解30min后，继续在50℃下酶解40min，得到的酶解物过60目筛网，保留酶解残渣；

将酶解残渣在60℃下烘干至含水量低于10%；

将酶解残渣在微波功率为22W／g、压力为0.135MPa下保持30分钟，瞬间降至真空状态下保持10分钟；

将酶解残渣在温度为60℃、压力为70MPa下反复压榨20min，得到粗油和压榨残渣；

将压榨残渣通入蒸汽发生器中，在100℃的蒸汽温度，在压力为0.085MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏，得到蒸馏油液；

将粗油与蒸馏油液混合，通入蒸汽发生器中，在110℃的蒸汽温度，在压力为0.065MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏。

实施例2、一种食用高营养米糠油的压榨方法，包括以下步骤：

将米糠破碎至220目，按1:3的体积比加水，调节PH至5，加入木瓜蛋白酶、纤维素酶在35℃下酶解35min后，继续在55℃下酶解45min，得到的酶解物过60目筛网，保留酶解残渣；

将酶解残渣在80℃下烘干至含水量低于10%；

将酶解残渣在微波功率为25W／g、压力为0.15MPa下保持32分钟，瞬间降至真空状态下保持15分钟；

将酶解残渣在温度为67℃、压力为75MPa下反复压榨30min，得到粗油和压榨残渣；

将压榨残渣通入蒸汽发生器中，在115℃的蒸汽温度，在压力为0.090MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏，得到蒸馏油液；

将粗油与蒸馏油液混合，通入蒸汽发生器中，在120℃的蒸汽温度，在压力为0.07MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏。