[发明专利]一种增产低碳烯烃和制取高品质汽油的催化转化方法有效
| 申请号: | 201510691555.X | 申请日: | 2015-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN106609147B | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
| 发明(设计)人: | 朱金泉;崔琰;杨轶男;谢朝钢;高永灿 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | C10G11/02 | 分类号: | C10G11/02;C10G11/14;C10G11/18 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 反应器 低碳烯烃 接触反应 高品质 沸点 催化裂化催化剂 重质烃油原料 汽油 催化转化 增产 制取 固体催化剂 催化裂化 制备 | ||
1.一种增产低碳烯烃和制取高品质汽油的催化转化方法,该方法包括:
(1)将重质烃油原料与第一催化裂化催化剂在第一反应器中接触反应,得到第一反应混合物;
(2)将沸点为8~88℃的轻馏分组分注入第二反应器中与第二催化裂化催化剂接触反应,并将沸点为145~253℃的重馏分组分在所述轻馏分组分的下游注入所述第二反应器中,反应后得到第二反应混合物;
(3)将沸点为41~190℃的中馏分组分注入第三反应器中与从所述第二反应混合物中分离出的固体催化剂接触反应,得到第三反应混合物;
(4)将从所述第一反应混合物、所述第二反应混合物和所述第三反应混合物中分离出的部分反应油气进一步分离为轻馏分组分、中馏分组分和重馏分组分,并循环用于步骤(2)和(3)中;
(5)将从所述第一反应混合物和所述第三反应混合物中分离出的固体催化剂组分经汽提、再生后返回第一反应器和第二反应器中循环使用。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,以所述第二反应器的轻馏分组分注入位置为起点,并沿原料的流向将所述第二反应器从轻馏分组分注入位置到反应器出口的长度定义为100%,所述重馏分组分的注入位置到反应器出口的长度为5~95%。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述重馏分组分的注入位置到反应器出口的长度为20~80%。
4.根据权利要求l-3中任意一项所述的方法,其中,所述轻馏分组分的沸点范围为9℃~60℃,所述中馏分组分的沸点范围为60℃~160℃,所述重馏分组分的沸点范围为160℃~235℃。
5.根据权利要求l-3中任意一项所述的方法,其中,所述轻馏分组分与所述重质烃油原料的重量比为(0.01~0.3):1。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述轻馏分组分与所述重质烃油原料的重量比为(0.05~0.2):1。
7.根据权利要求l-3中任意一项所述的方法,其中,所述中馏分组分与所述重质烃油原料的重量比为(0.01~0.3):1。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述中馏分组分与所述重质烃油原料的重量比为(0.05~0.2):1。
9.根据权利要求l-3中任意一项所述的方法,其中,所述重馏分组分与所述重质烃油原料的重量比为(0.01~0.3):1。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述重馏分组分与所述重质烃油原料的重量比为(0.05~0.2):1。
11.根据权利要求l所述的方法,其中,所述第一反应器的操作条件包括:温度为480~700℃;时间为0.5~10秒;剂油重量比为(5~40):1;水油重量比为(0.1~1):1。
12.根据权利要求11所述的方法,其中,所述第一反应器的操作条件包括:温度为500~600℃;时间为1~5秒;剂油重量比为(7~20):1;水油重量比为(0.1~0.4):1。
13.根据权利要求l所述的方法,其中,所述第二反应器的操作条件包括:温度为480~700℃;时间为0.5~10秒;剂油重量比为(6~40):1;水油重量比为(0.1~1):1。
14.根据权利要求13所述的方法,其中,所述第二反应器的操作条件包括:温度为500~650℃;时间为l~5秒;剂油重量比为(10~30):1;水油重量比为(0.2~0.6):1。
15.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第三反应器为流化床反应器,其操作条件包括:温度为300~580℃;重时空速为1~30h-1;水油重量比为(0.05~1):1。
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