[发明专利]一种雪茄烟芯叶的发酵方法

说明书

技术领域

本发明涉及雪茄烟技术领域，具体涉及一种雪茄烟芯叶堆积发酵方法。

背景技术

目前国内雪茄烟叶产区的雪茄芯叶堆积发酵技术基本沿用传统的纯手工、经验式发酵工艺。工艺过程较为粗放简单，基本还处在摸水份、看颜色、闻气味、感觉温度的模式，过程质量控制能力较弱。成品雪茄芯叶批次间、批次内的质量波动较大，直接导致雪茄烟芯叶工业应用难度大，范围窄，档次低。虽然宋世旭、杨军、夏立等在公布号CN104000303A的专利中公布了一种雪茄烟叶堆积发酵方法中对传统雪茄芯叶发酵工艺做了一定的改进，但是该工艺仍有诸多待改进之处，以提高雪茄烟叶质量档次，改善批次间与批次内烟叶质量的一致性，降低NNK含量，提升雪茄芯叶的工业可用性。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种雪茄烟芯叶的发酵方法，以期能显著提升雪茄烟叶的外观、吸味，以及其质量一致性，降低原料有害成分NNK的含量，提高烟叶的工业可用性。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明雪茄烟芯叶的发酵方法的特点是按如下步骤进行：

步骤1、将去除杂质并经调制的雪茄芯叶的含水量控制在30±2％，并整理成叶尖朝向同一方向的烟叶把，每只烟叶把的重量为0.4-0.7kg；

步骤2、将所述烟叶把堆积形成长方形烟叶堆；

步骤3、在所述烟叶堆的表面均匀覆盖一层麻袋片作为透气保温层；在沿烟叶堆长度方向上每隔一段距离的堆芯位置插入一测温探头，利用测温探头以设定的时间间隔实时记录各堆芯温度，并设置告警上限温度；

当任一测温探头测得的堆芯温度达到告警上限温度时随即进行本次翻堆；

在所有测温探头测得的堆芯温度均末达到告警上限温度时，一旦任一测温探头P测得的堆芯温度呈下降，并且已经自本阶段中测温探头P测得的最高温度下降了0.5℃时随即进行本次翻堆；所述本阶段是指本次翻堆与上一次翻堆之间的时间段；

对于所述烟叶堆，共计翻堆五次至八次，在前四次翻堆操作中，若是雪茄芯叶的含水量低于26％，则采用喷雾的方式加湿，使雪茄芯叶的含水量恢复为30±2％；自第五次翻堆起不再控制雪茄芯叶的含水量；每次翻堆过程中及时清除烟叶堆中腐败的雪茄芯叶，以免扩大损失；

自第五次翻堆起，每次翻堆之后，若是有任一测温探头检得的堆芯温度在本阶段中的最高温度与环境温度的差值小于3℃随即结束发酵，摊晾烟叶把使雪茄芯叶的水份降低至20±2％即打包入库。

本发明雪茄烟芯叶的发酵方法的特点也在于：所述翻堆是指：将烟叶把在烟堆中的位置以上翻下和外翻内的原则进行操作，翻堆中将烟叶把抖散后重新码堆。

本发明雪茄烟芯叶的发酵方法的特点也在于：所述雪茄芯叶按不同的生长部位分类为上部叶、中部叶和下部叶，所述烟叶堆是以同一类的雪茄芯叶堆积形成，不同类的雪茄芯叶堆积在不同的烟叶堆中；

对于上部叶，设置烟叶堆的告警上限温度为55-65℃；

对于中部叶，设置烟叶堆的告警上限温度为50-60℃；

对于下部叶，设置烟叶堆的告警上限温度为45-55℃。

本发明雪茄烟芯叶的发酵方法的特点也在于：所述步骤2中长方形烟叶堆是按如下方式堆积成形：位于烟叶堆外围的烟叶把把头朝外、叶尖朝内，相邻的烟叶把之间依次交叠相压；位于烟叶堆中部的烟叶把平铺叠压，在烟叶把之间不留空隙，所述烟叶堆的高度为1.0-1.5米，宽度1.0-2.5米，长度不小于1米。

本发明雪茄烟芯叶的发酵方法的特点也在于：所述步骤3中在沿烟叶堆长度方向上每隔2.0-3.0米的堆芯位置插入一测温探头，所述测温探头以5-20分钟的时间间隔实时记录各堆芯温度。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明的堆积发酵方法的主要发酵过程都是在近乎恒定的含水率情况下进行，且保留了调制期间烟叶细胞内酶于烟叶表面微生物的活性，不仅可以加快发酵的速度，还减少了杂菌的感染，延续了促使雪茄烟叶成分的转化，有利于烟叶内、外在质量的提高，同时相比于传统发酵工艺极大地降低了雪茄芯叶中有害物NNK的含量，大幅提升了雪茄芯叶的工业可用性。

2、本发明进一步通过温度记录仪实时监控烟堆温度变化并在需要时发出声光告警，提升了发酵过程的质量控制能力。选择在堆芯温度下降时翻堆避免了堆芯厌氧菌的滋生，形成厌氧发酵产生“臭味”污染烟叶，降低烟叶的香气档次。

具体实施方式

本实施例中雪茄烟芯叶的发酵是按如下步骤进行：