[发明专利]玉米加工蛋白粉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及天然蛋白质分离提取和深加工技术领域，具体涉及一种从玉米中提取蛋白粉的工艺。

背景技术

玉米的代谢能为14.06MJ/kg，高者可达15.06MJ/kg，是谷实类饲料中最高的。这主要由于玉米中粗纤维很少，仅2％；而无氮浸出物高达72％，且消化率可达90％；另一方面，玉米的粗脂肪含量高，在3.5％至4.5％之间。玉米为一年生禾本科植物，又名苞谷、棒子、六谷等。据研究测定，每100克玉米含热量106千卡，纤维素2.9克，蛋白质4.0克，脂肪1.2克，碳水化合物22.8克，另含矿物质元素和维生素等。玉米中含有的粗纤维，比精米、精面高4～10倍。玉米中还含有大量镁，镁可加强肠壁蠕动，促进机体废物的排泄。玉米上述的成份与功能，对于减肥非常有利。且原料易得而价廉，具有对人体低过敏性，可与其它食品混合使用，广泛应用在食品行业各个领域。

玉米可利用价值高，但是玉米的深加工用途主要是做饲料，没有完全充分利用其价值，用物理方法从玉米中提取蛋白质，是一种保留蛋白质特性和营养，价效比很高的绿色生产工艺，可得到玉米蛋白粉、玉米蛋白乳粉、玉米蛋白液体奶和玉米淀粉，能使玉米增值6～8倍，经济效益和社会效益都十分显著。我国现有玉米约9000万吨，大都作为饲料，只要开发其中的1/3，即3000万吨，就可以生产优质蛋白300万吨以上，相当于目前全国牛奶总量所含的全部蛋白质量，而投入资金不到养奶牛的10％，且没有环境污染，是科学发展观的典范。这就需要一种从玉米中提取蛋白粉的方法，要求操作简单，安全无污染，蛋白粉平均收率大，稳定性和重现性较好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从玉米中提取蛋白粉的方法操作简单，该方法操作简单，安全无污染，蛋白粉平均收率大，稳定性和重现性较好。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种玉米加工蛋白粉工艺，工艺过程包括原料粉碎磨浆、酶解、分离、蛋白粉干燥和蛋白粉粉碎；所述原料粉碎磨浆是将一定量的玉米用40℃～60℃温水浸泡，在超声辅助下粉碎磨浆至100目；所述酶解是调节pH值和酶解温度，酶法水解玉米浆，酶解温度为40℃～60℃，pH值为7.0～7.5的弱碱性，采用碱性蛋白酶进行酶法水解，酶法水解时间为1.0～3.0小时，蛋白酶的添加量为玉米重量的1％～5％，浆料中玉米的浓度为10％～30％。

所述粉碎磨浆过程采用超声辅助，有利于粉碎玉米至微小粒度，为后续酶法水解打下基础，所述超声的工作频率范围为20～25KHz。

本发明的从玉米中提取蛋白粉的方法利用超声辅助粉碎磨浆，提高了蛋白粉的收率。同时，本发明的处理步骤较短，简单易行，稳定性和重复性较好，且无需使用强碱或有毒性浸泡剂，安全无污染。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步展开说明。

一种从玉米中提取蛋白粉的方法，包括将一定量的玉米用温水浸泡、粉碎磨浆，调节pH值和温度，酶法水解、分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉，其特征在于，所述浸泡温度和酶解温度为40℃～60℃，所述温水浸泡后的玉米在超声辅助下粉碎磨浆为至少100目。容易理解的是，玉米粉碎磨浆至粒度越小，则越有利于后续的酶解提取蛋白质操作，但无疑会增加成本，因此不大于100目即可。

在酶解过程中，可以调节pH值至7.5的弱碱性，此时采用碱性蛋白酶进行酶法水解；当调节pH值至7.0的中性时，此时采用中性蛋白酶进行酶法水解。通常，酶法水解时间为1.0～3.0小时。其中，所述蛋白酶的添加量为玉米重量的1％～5％。且其中，所述浆料中玉米的浓度为10％～30％。所述粉碎磨浆过程采用超声辅助，有利于粉碎玉米至微小粒度，为后续酶法水解打下基础，所述超声的工作频率范围为20～25KHz。

本发明所采用的反应器及未详细描述的其他过程可参见现有技术，比如中和、分离、干燥或粉碎等过程，在此不再赘述。下面以几个具体的实施例进一步说明本发明的生产方法，但这仅仅是示例作用，不对本发明构成任何的限制。

实施例1称取100g碎玉米，加入40℃温水900kg，浸泡4小时，采用25KHz工作频率的超声辅助粉碎磨浆至100目，调节浆料pH值为中性，保持温度为55℃，加入3g中性蛋白酶水解2小时，分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。最终蛋白质含量78％，蛋白质平均收率达94％，其稳定性和重现性较好。