[发明专利]一种淡水鱼油分提方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种淡水鱼油分提方法，特别涉及一种通过结晶分离淡水鱼油的分提方法。

背景技术

鱼油是具有一定塑性的脂肪，根据鱼油特有的脂肪酸组成和SFC-T(不同温度条件下的固体脂肪含量曲线)可将其应用在特种油脂中。

海水鱼类的脂肪组织中富含n-3系列多不饱和脂肪酸(DHA和EPA)，它们具有多种生理活性，比如，增强神经系统功能，预防老年性痴呆症；抑制血小板凝聚、减少血栓形成、防止心脑血管疾病；抗炎、抗癌、增强自身免疫力；保护视力等。

目前存在的问题是：(1)目前多是采用氢化的方法改进鱼油脂肪酸组成从而调控其SFC-T以制备不同用途的特种油脂，或者将鱼油与其他不同油脂搭配复合一起来制备特种油，但氢化油本技术往往会使鱼油产生大量的反式脂肪酸，有害健康。(2)深海鱼油成本高，可用于鱼油加工的深海鱼类资源有限。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种淡水鱼油的分提方法，将原料淡水鱼油通过物理方法分离制备成不同熔点的鱼油，为制备不同塑性要求的特种油脂提供可选择的鱼油。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种淡水鱼油分提方法，其特征在于包括以下步骤：

1)选取熔点为32至35℃的原料淡水鱼油，加热至50至58℃；

2)冷却至32±0.5℃之间，该温度下保持50至100分钟；

3)继续冷却至26±0.5℃之间，该温度下保持100至200分钟；

4)继续冷却至24±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

5)继续冷却至23±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

6)继续冷却至22±0.5℃，该温度下保持100至200分钟；

7)继续冷却至21±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

8)继续冷却至20±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

9)继续冷却至19±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

10)继续冷却至18±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

11)继续冷却至25至27℃之间，该温度下保持150至250分钟；

12)到得结晶产物，将结晶产物分离，结晶产物为熔点40±0.5℃的鱼油；

13)结晶产物分离后，得到熔点为24±0.5℃的鱼油。

优选地，在以上加热及冷却的过程中，物料的搅拌速度40-45r/min。

优选地，步骤1)中选取的原料淡水鱼油的熔点为33℃.

所述原料淡水鱼油取自巴沙鱼、渣鱼、鲤鱼、鲫鱼中的一种或几种的混合物。

将熔点40±0.5℃的鱼油结晶产物通过以下步骤进一步分离：

1)将熔点40±0.5℃的鱼油结晶产物，加热至55至65℃；

2)冷却至40±0.5℃之间，该温度下保持50至100分钟；

3)继续冷却至38±0.5℃之间，该温度下保持100至200分钟；

4)继续冷却至36±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

5)继续冷却至34±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

6)继续冷却至32±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

7)继续冷却至31±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

8)继续冷却至27±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

9)继续冷却至29±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

12)到得结晶产物，将结晶产物分离，结晶产物为熔点46±0.5℃的鱼油；

13)结晶产物分离后，得到熔点为33±0.5℃的鱼油。

本发明的有益效果是：1、将原料淡水鱼油通过物理方法分离制备成不同熔点的鱼油，可制备不同塑性要求的特种油脂，避免反式脂肪酸的产生。2、利用淡水鱼油作为原料，可以突破深海鱼油原料的局限性，而且可以提高淡水产品的附加值和资源有效利用率。

附图说明

图1是33℃原料淡水鱼油的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；

图2是天然奶油的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；