[发明专利]一种从山苍子中提取柠檬烯的方法有效

专利信息
申请号: 201510683847.9 申请日: 2015-10-20
公开(公告)号: CN105237323B 公开(公告)日: 2016-11-30
发明(设计)人: 邱皓;邹先明;赵志刚;李维虎 申请(专利权)人: 永州山香香料有限公司
主分类号: C07C13/21 分类号: C07C13/21;C07C7/00;C07C7/05
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 425000 湖南省永州市*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 山苍子中 提取 柠檬 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及生物制药技术领域,特别是一种从山苍子中提取柠檬烯的方法。

背景技术

柠檬烯别名苎烯,属于单萜类化合物,广泛存在于天然的植物精油中,为无色油状液体,有类似柠檬的香气。柠檬烯在医药上具有良好的镇咳、祛痰、抑菌作用,复方柠檬烯在临床上可用于利胆、溶石、促进消化液分泌和排除肠内积气。

现有技术中,用酸性试剂硫酸氢钾处理松油醇时,可以得到苎烯(即:柠檬烯),同时也会产生少量苎烯的非手性异构体异松油烯。苎烯在工业上主要由天然精油经过分馏或萃取,或者由松节油为原料,取α-蒎烯馏分,将它异构化得到。

中国专利(专利申请号为201310562402.6)公开的“利用橙皮提取柠檬烯技术”,是以橙皮废料为原料,通过化学反应而提取的一种天然食品添加剂柠檬烯,具有成本低、环保,营养丰富,外观颜色浅而透明。

另一中国专利(专利申请号为201110165440.9)公开的“从柑橘类果皮中提取柠檬烯的方法”,所述方法包括以下步骤”:将柑橘类果皮加入到回流萃取釜中,并加入以所述果皮质量计的5至15倍质量的水和2至10倍质量的有机溶剂,加热搅拌至均匀混合;在30℃至80℃下进行超声波辅助溶剂萃取,持续10至30分钟;加入活性碳脱色,搅拌约30分钟并冷却至15℃至25℃;将脱色后的产物过滤分离得到滤液和滤渣,并将所述滤液分相得到有机相A和水相B;将水相B再次用加入以所述果皮质量计的0.2至0.5质量的所述有机溶剂萃取得到有机相A`和水相B`;和将有机相A和A`合并,在40至100℃下常压蒸馏分离得到柠檬烯和所述有机溶剂,收集所述柠檬烯;该发明具有柠檬烯提取率高、工艺简单、适用于产业化等优点。

还有一中国专利(专利申请号为200610050657.4)公开的“利用废橡胶轮胎生产柠檬烯的方法”,所述的生产方法为:将废橡胶轮胎在超临界甲苯中进行解聚,反应是在压力为3.7~4.6MPa,温度为315~370℃条件下反应20~90min,得柠檬烯混合物;将混合物进行蒸馏,收集170~180℃的馏分,得到柠檬烯粗品;再将粗品进行精馏,收集175~177℃的馏分,得柠檬烯产品。该发明利用废轮胎生产柠檬烯的方法与现有生产工艺相比,利用了超临界流体甲苯,降低了生产成本,同时也简化了生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、纯度和产率高的提取柠檬烯的方法。

为实现上述目的,本发明所采取的技术措施是发明一种从山苍子中提取柠檬烯的方法,其工艺流程如下:

a、初处理:将洗净的新鲜山苍子破碎成颗粒,置于蒸馏罐中,再加入占山苍子颗粒重量2-5倍、重量浓度为1.5-2.5%的氢氧化钠溶液,加热至60-75℃,保温浸泡1-1.5h,滤除山苍子颗粒浸渣,得初处理液,备用;

b、初提:向初处理液罐中加入2-4倍重量的清水,加热至100-110℃,蒸馏2.0-3.5h,收集蒸馏液,然后静置、冷却、分离,收集上层油液,得山苍子毛油,备用;

c、粗炼:将山苍子毛油投入反应罐中,加入与山苍子毛油同等重量、重量浓度为20-30%的亚硫酸盐溶液,加热至30-45℃,保温处理1-2h,然后静置、冷却、分层,收集上层油液,得山苍子粗油,备用;

d、初馏:将山苍子粗油按以下步骤进行初步蒸馏:

①、第一步初馏:将山苍子粗油与占山苍子粗油重量2-8%、重量浓度为8-15%的柠檬酸盐溶液一起投入蒸馏塔中,加热至85-90℃,塔中压力控制在25-35kpa,回流比控制在6/3-3/3,蒸馏3-8h;

②、第二步初馏:将蒸馏塔加热至90-98℃,塔中压力控制在8-15kpa,回流比控制在3/18-3/21,蒸馏至蒸馏塔的顶温达到60-65℃时,收集蒸馏出的山苍子初馏油,备用;

e、精炼:将山苍子初馏油投入反应罐中,加热至80-90℃,再加入pH值为10-11的碱水溶液,控制流速为10-20L/h,边加边搅拌,待碱水溶液的加入量为山苍子初馏油重量的2-4倍时,再将罐中的温度加热至水沸腾,接着蒸馏处理4-10h,收集蒸馏出的水油溶液,然后静置、分层,收集上层油液,得精炼山苍子油,备用;

f、精馏:将精炼山苍子油按以下步骤进行蒸馏:

①、第一步精馏:将精炼山苍子油与占精炼山苍子油重量10-20%的清水一起投入蒸馏塔中,加热至90-94℃,塔中压力控制在10-15kpa,回流比控制在4/16-4/8,蒸馏至塔顶温度达到55-60℃时,完成第一步精馏;

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