[发明专利]溴系阻燃填充绳及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电缆填充绳技术领域，具体涉及一种溴系阻燃填充绳及其制作方法。

背景技术

电线电缆行业占据着中国电工行业1/4的产值，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。尤其是近年国家大力发展地铁和电力行业，对阻燃的要求是越来越高。

聚丙烯，英文名称：Polypropylene，简称PP，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。而目前电线电缆常用的填充物为普通PP填充绳，麻绳、棉纱、玻璃纤维绳及废橡，限制了中高端电线电缆应用前景。橡胶条因需用废橡胶来挤塑、硫化再填充，工艺繁琐，橡胶填充绳与橡胶电缆护套及绝缘线芯会严重粘结且不能保证环保。并且以麻绳为填充绳，由于麻绳中含有大量水分，长期存放在电缆中容易腐烂、变质，影响电缆的使用效果，而且麻绳粗细很不均匀，接头多，不方便使用。玻璃纤维绳因纤维会随风飘扬且容易刺入人体危害人健康，工人不愿意用。石棉绳不环保而且比重大。另外普通PP填充绳的断裂强力差，粉尘重，受热收缩大，不能满足中高端电线电缆要求。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种结构设计巧妙、合理，成本低，具有良好的阻燃性，电气绝缘性，热稳定性和柔软性，增加了环保性和柔韧度；而且填充后松紧适度，线芯圆整的溴系阻燃填充绳。

本发明目的在于，提供一种制作上述溴系阻燃填充绳的方法，该方法的制作工艺简易，易于实现，能快速生产出溴系阻燃电缆填充绳，生产效率高。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种溴系阻燃电缆填充绳，其由撕裂成网状的PP纤维丝体制成，所述PP纤维丝体的组分及其质量百分比如下：

溴系阻燃剂4～8%，

碳酸钙料10～50%，

聚丙烯料52～86%。

作为本发明的一种改进，其的横截面的外形轮廓为圆形，直径为1～30毫米。

作为本发明的一种改进，所述碳酸钙料为400～2000目的碳酸钙母粒；所述聚丙烯为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。

一种制作上述溴系阻燃电缆填充绳的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）预备原料：原料的各组分及其质量百分比如下：

溴系阻燃剂4～8%，

碳酸钙料10～50%，

聚丙烯料52～86%；

（2）主机混炼押出：将溴系阻燃剂、碳酸钙料和聚丙烯料倒进挤出机的料斗，然后进行混炼，并押出PP阻燃膜体；

（3）冷却：对PP阻燃膜体进行冷却，以让PP阻燃膜体结晶，方便拉伸工序；

（4）分条：通过分丝机对冷却后的PP阻燃膜体进行分条，形成PP纤维丝体；

（5）拉伸：对PP纤维丝体进行加热，然后进行拉伸，以使PP纤维丝体具有一定的强度；

（6）开网纤维化：通过开网机将拉伸后的PP纤维丝体撕裂成网状的PP纤维丝体，以使PP纤维丝体具有一定的柔软性；

（7）定型：对开网纤维化后的PP纤维丝体进行加热定型，该拉伸速度慢于步骤（3）中的拉伸速度；以让PP纤维丝充分的收缩，保证PP纤维丝在电缆使用过程中受热时的尺寸稳定性，起到电缆外观不变形外观平滑的效果；

（8）收卷：对定型后的PP纤维丝体进行收卷，制得溴系阻燃电缆填充绳制品。

作为本发明的一种改进，所述挤出机的加温分为依次相连接的七个区，其中第一区的温度设定为180度，第二区的温度设定为200～210度，第三区的温度设定为220～225度，第四区的温度设定为230～235度，第五区的温度设定为230～238度，过滤区的温度设定为235～240度，模头区的温度设定为200～210度。

作为本发明的一种改进，所述步骤（5）采用弧形烤箱板对PP纤维丝体进行加热，所述弧形烤箱板上设有依次相连接的四个加温区，其中第一加温区的温度设定为55～60度，第二区的温度设定为110～125度，第三区的温度设定为115～125度，第四区的温度设定为120度。

作为本发明的一种改进，所述开网机上设有40～55条针辊，该针辊上分布有若干细针。