[发明专利]溴系阻燃填充绳及其制作方法

权利要求书

1.一种溴系阻燃电缆填充绳，其特征在于，其由撕裂成网状的PP纤维丝体制成，所述PP纤维丝体的组分及其质量百分比如下：

溴系阻燃剂4～8%，

碳酸钙料10～50%，

聚丙烯料52～86%。

2.根据权利要求1所述的溴系阻燃电缆填充绳，其特征在于，其的横截面的外形轮廓为圆形，直径为1～30毫米。

3.根据权利要求1所述的溴系阻燃电缆填充绳，其特征在于，所述碳酸钙料为400～2000目的碳酸钙母粒；所述聚丙烯为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。

4.一种制作权利要求1所述溴系阻燃电缆填充绳的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）预备原料：原料的各组分及其质量百分比如下：

溴系阻燃剂4～8%，

碳酸钙料10～50%，

聚丙烯料52～86%；

（2）主机混炼押出：将溴系阻燃剂、碳酸钙料和聚丙烯料倒进挤出机的料斗，然后进行混炼，并押出PP阻燃膜体；

（3）冷却：对PP阻燃膜体进行冷却，以让PP阻燃膜体结晶，方便拉伸工序；

（4）分条：通过分丝机对冷却后的PP阻燃膜体进行分条，形成PP纤维丝体；

（5）拉伸：对PP纤维丝体进行加热，然后进行拉伸，以使PP纤维丝体具有一定的强度；

（6）开网纤维化：通过开网机将拉伸后的PP纤维丝体撕裂成网状的PP纤维丝体，以使PP纤维丝体具有一定的柔软性；

（7）定型：对开网纤维化后的PP纤维丝体进行加热定型，该拉伸速度慢于步骤（3）中的拉伸速度；以让PP纤维丝充分的收缩，保证PP纤维丝在电缆使用过程中受热时的尺寸稳定性，起到电缆外观不变形外观平滑的效果；

（8）收卷：对定型后的PP纤维丝体进行收卷，制得溴系阻燃电缆填充绳制品。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述挤出机的加温分为依次相连接的七个区，其中第一区的温度设定为180度，第二区的温度设定为200～210度，第三区的温度设定为220～225度，第四区的温度设定为230～235度，第五区的温度设定为230～238度，过滤区的温度设定为235～240度，模头区的温度设定为200～210度。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（5）采用弧形烤箱板对PP纤维丝体进行加热，所述弧形烤箱板上设有依次相连接的四个加温区，其中第一加温区的温度设定为55～60度，第二区的温度设定为110～125度，第三区的温度设定为115～125度，第四区的温度设定为120度。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述开网机上设有40～55条针辊，该针辊上分布有若干细针。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述细针按每一厘米设置有6～15颗针的密度分布在所述针辊上，所述细针的针径为0.25～0.5毫米。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述碳酸钙料为400～2000目的碳酸钙母粒；所述聚丙烯为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（5）和所述步骤（7）均采用五辊牵引机进行拉伸，其中所述步骤（7）中的五辊牵引机的拉伸速度比所述步骤（5）中的五辊牵引机的拉伸速度慢2～5%。