[发明专利]明洞隧道衬砌施工模板及其施工装置、方法在审
申请号: | 201510675747.1 | 申请日: | 2015-10-19 |
公开(公告)号: | CN105298111A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 陈勇;乔艳云;李荐 | 申请(专利权)人: | 中交第一公路工程局有限公司;中交一公局海威工程建设有限公司 |
主分类号: | E04G11/04 | 分类号: | E04G11/04 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 赵燕力 |
地址: | 100024 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隧道 衬砌 施工 模板 及其 装置 方法 | ||
1.一种明洞隧道衬砌施工模板,包括内模板和外模板,其特征在于,所述外模板包括对称的、结构相同的第一块外模板和第二块外模板,所述第一块外模板设置在将要施工的衬砌一侧,所述第二块外模板对称的设置在将要施工的衬砌另一侧;所述第一块外模板和第二块外模板均为整体结构;
所述第一块外模板的底部和第二块外模板的底部均支撑在一支撑装置上,并通过固定装置进行固定,所述第一块外模板的顶部和第二块外模板的顶部相对并间隔有一定距离,所述第一块外模板的顶部和第二块外模板的顶部之间通过连接装置连接形成所述外模板。
2.如权利要求1所述的明洞隧道衬砌施工模板,其特征在于,所述固定装置包括顶杆和预埋钢筋;将要施工的衬砌两侧分别设有矮边墙;所述预埋钢筋分别埋设在每侧的所述矮边墙内,所述预埋钢筋的一端从所述矮边墙的墙体内水平向外侧伸出;
所述第一块外模板下部及第二块外模板下部均设有能使所述预埋钢筋穿过的预留孔;所述第一块外模板下部的预留孔套在水平伸出的所述预埋钢筋上,所述第一块外模板下部贴靠在该侧的所述矮边墙外侧;所述顶杆一端抵靠在所述第一块外模板下部的外侧,所述顶杆另一端抵靠在一固定物体上,将所述第一块外模板下部压紧在所述矮边墙外侧;所述第二块外模板下部的固定结构与所述第一块外模板下部的固定结构相同。
3.如权利要求2所述的明洞隧道衬砌施工模板,其特征在于,所述连接装置为对拉丝杆,所述对拉丝杆两端分别固定在第一块外模板顶部和第二块外模板顶部。
4.如权利要求3所述的明洞隧道衬砌施工模板,其特征在于,所述第一块外模板朝向将要施工的衬砌的一侧为内侧,从所述第一块外模板的内侧至外侧依次为面板、纵向桁架、横向桁架和纵檩;所述面板的形状与将要施工的衬砌的形状一致。
5.如权利要求4所述的明洞隧道衬砌施工模板,其特征在于,所述面板上部为半拱形;所述纵向桁架包括多根纵向杆,每根纵向杆沿着纵向固定在所述面板上,多根纵向杆沿着所述面板的弧度方向均匀的间隔设置;
所述横向桁架包括多根横向杆,每根横向杆的弧度与所述面板相同,每根横向杆沿着所述面板的弧度方向固定在所述纵向杆上,多根横向杆沿着纵向均匀的间隔设置;
所述纵檩有多根,每根纵檩沿着纵向固定在所述横向杆上,多根纵檩沿着所述面板的弧度方向均匀的间隔设置。
6.如权利要求5所述的明洞隧道衬砌施工模板,其特征在于,所述面板采用Q235钢板,钢板厚度8mm;所述纵向杆采用10cm×15cm的型钢,所述纵向杆焊接在所述面板上;所述横向杆采用I16工字钢,所述横向杆焊接在所述纵向杆上;所述纵檩采用I20工字钢,所述纵檩焊接在所述横向杆上。
7.如权利要求6所述的明洞隧道衬砌施工模板,其特征在于,所述面板的弧度的半径为6030mm;所述矮边墙由钢筋混凝土浇筑,所述矮边墙高700mm、宽680mm;所述第一块外模板的顶部和第二块外模板的顶部之间水平距离为2m。
8.如权利要求1至7所述的明洞隧道衬砌施工模板,其特征在于,所述第一块外模板和第二块外模板上开有工作窗口,所述第一块外模板的底部和第二块外模板的底部均支撑在所述千斤顶上。
9.一种明洞隧道衬砌施工装置,其特征在于,所述衬砌施工装置包括如权利要求1至7中任一项所述的施工模板,还包括对所述第一块外模板和第二块外模板辅助进行安装、移动和拆卸的龙门吊;所述龙门吊跨设在将要施工的衬砌两侧。
10.一种采用如权利要求9所述的施工装置的施工方法,用于两条平行的上线、下线明洞隧道衬砌的施工,其特征在于,将所述龙门吊跨设在两条将要施工的衬砌两侧,采用所述龙门吊配合两条线上的所述外模板交替进行施工,使两条线的衬砌同步向前推进。
11.如权利要求10所述的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、利用所述龙门吊在第一条线上安装好所述外模板后,进行混凝土施工;
S2、移动所述龙门吊到第二条线上安装第二条线的所述外模板,安装好后进行混凝土施工;
S3、移动所述龙门吊到第一条线上,拆卸所述外模板后,将所述外模板移动到新的施工位置,安装好所述外模板后进行混凝土施工;
S4、移动所述龙门吊到第二条线上,拆卸所述外模板后,将所述外模板移动到新的施工位置,安装好所述外模板后进行混凝土施工;
如此循环重复进行施工,使两条线上的衬砌同步向前推进。
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