[发明专利]一体式铸焊模具及其加工方法

权利要求书

1.一体式铸焊模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体的内部设置有冷却空腔，所述模具主体的顶壁为设置有成型凹槽的平面壁，所述成型凹槽用于将原料塑造为预设的形状，所述冷却空腔用于通过冷却水，所述冷却空腔在所述模具主体的相对的两个侧壁上设置冷却水通口，所述冷却水通口有用于连接冷却水管，所述冷却水通口与所述冷却空腔连通，所述冷却水通口的横截面为圆形，所述模具主体一体成型。

2.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述冷却空腔内设置有支撑柱，所述支撑柱的两端分别与所述冷却空腔的顶面和底面相连。

3.根据权利要求2所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述支撑柱与所述模具主体一体成型。

4.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述模具主体的壁厚在7～10mm之间。

5.根据权利要求4所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述模具主体的顶壁与底壁的壁厚均为9mm。

6.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述模具主体包括四个侧壁，其中两个相对的侧壁为第一侧壁，另外两个相对的侧壁为第二侧壁，所述冷却水通口设置在所述第一侧壁上，两个所述第二侧壁上设置有侧翼板，所述侧翼板上设置有定位孔，所述定位孔用于与夹具配合。

7.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述模具主体为长方体，所述模具主体的侧壁上设置有四个内凹角，所述内凹角位于相邻的所述侧壁的连接处，每个所述内凹角的顶部设置有角板，所述角板与所述模具主体一体成型，所述角板上开设有连接孔。

8.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述冷却水通口设置有内螺纹，冷却水管的连接口设置有与内螺纹配合的外螺纹。

9.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述支撑柱为圆柱或方柱。

10.一种权利要求1-9任意一项所述的一体式铸焊模具的加工方法，其特征在于，包括：

初步加工步骤：锻造出长方体状的模块；

粗加工步骤：通过磨床或铣床将模块的外表面打磨平整；

成型凹槽加工步骤：通过加工中心在模块的顶壁上加工出对应所需产品外形的成型凹槽；

空腔加工步骤：通过线切割在模块上制作出两个贯通的通道，再配合电火花成型机对模块内部的材料进行电腐蚀掏空，加工出冷却空腔，在加工的过程中保留余料并将余料加工为四个以上的支撑柱；

冷却水通口加工步骤：通过铣床或加工中心分别在两个通道的两端分别加工出圆孔，并用车床在圆孔处车出内螺纹。