[发明专利]一种可在浇铸过程中自动封孔的水口及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可在浇铸过程中自动封孔的水口及其制作方法，属连铸设备技术领域。

背景技术

在连续铸钢浇铸过程中时而发生的水口结瘤或堵塞现象一直是困扰连铸工序的一个难题，水口结瘤或堵塞不仅降低了连铸机的生产效率，而且也是引起钢铁产品产生缺陷的主要原因之一。现场生产中大多使用的浸入式水口其材质主要有融熔石英质和铝碳质两大类，显气孔率≤18%，通常水口内有钢水通过时，会产生一定的负压，外界空气会通过水口外壁的孔隙进入到内部与钢水界面接触，空气中的氧与水口耐火材料中的C在钢液浇铸温度下（1500～1550℃）极易发生氧化反应，使耐火材料表面原始层形成凹凸不平的脱碳层，为Al2O3的粘附提供了有利的环境，产生水口堵塞，因此，通过提升水口外壁的致密性减少传送氧化气体到耐材—钢水界对解决水口的结瘤或堵塞问题具有十分重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可在浇铸过程中自动封孔的水口及其制备方法，通过在现有水口外壁涂覆双层封孔剂将水口外壁孔洞裂缝进行密封，隔绝氧化气体进入，杜绝水口结瘤造成的堵塞，解决背景技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种可在浇铸过程中自动封孔的水口，其改进之处为：在水口外表面涂覆有双层封孔剂，第一层为SiO₂+H₂O溶胶封孔剂，第二层封孔剂成分为PbO、SiO₂、B₂O₃、H₂O和水性胶黏剂。

上述的一种可在浇铸过程中自动封孔的水口，所述第一层SiO₂+H₂O溶胶封孔剂为纳米级，其中SiO₂质量百分比为5%-10%；第二层封孔剂中PbO、SiO₂、B₂O₃、H₂O和水性胶黏剂的重量份比为2：（38±5）：（28±3）：（25±4）：（8±2）。

上述的一种可在浇铸过程中自动封孔的水口，所述第二层封孔剂中水性胶黏剂为水分散性聚氨酯树脂。

一种可在浇铸过程中自动封孔的水口的制作方法，包括以下步骤：

（1）、在水口外表面涂覆第一层纳米级SiO₂+H₂O溶胶封孔剂，之后对水口内壁进行冲洗，冲洗完毕后对水口进行固化处理；

（2）、对固化处理后的水口外表面涂覆第二层封孔剂，第二层封孔剂成分为PbO、SiO₂、B₂O₃、H₂O和水性胶黏剂，刷涂完毕后室温干燥2～5h。

上述的一种可在浇铸过程中自动封孔的水口的制作方法，所述步骤（1）SiO₂+H₂O溶胶封孔剂中SiO₂质量百分比为5%-10%；所述步骤（2）第二层封孔剂中PbO、SiO₂、B₂O₃、H₂O和水性胶黏剂的重量份比为2：（38±5）：（28±3）：（25±4）：（8±2）。

上述的一种可在浇铸过程中自动封孔的水口的制作方法，所述步骤（1）中涂覆第一层SiO₂+H₂O溶胶封孔剂的方法为：将水口浸入SiO₂+H₂O溶胶溶液中，水口一端进行密封，另一端连接真空泵，利用抽真空产生的负压使SiO₂+H₂O溶胶溶液通过水口外壁上的孔道浸入管壁内部，使溶液中的SiO₂颗粒起到封孔的作用；其中抽真空时间≤10min，水口中真空度要求保持在0.95MPa-1MPa；涂覆完毕后用水对水口内壁进行冲洗，洗去溶液残留后对水口在100℃-200℃温度下进行固化处理，处理时间为5h-8h；所述步骤（2）中涂覆第二层封孔剂的方式为刷涂或喷涂；刷涂完毕后室温干燥2～5h，使用时利用浇钢温度使涂层熔化达到封孔的目的。

上述的一种可在浇铸过程中自动封孔的水口的制作方法，所述步骤（1）中抽真空时间为3～8min。

本发明的有益效果为：