[发明专利]循环撞击磨粉机组及使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于粉碎物料的撞击粉碎设备，可用于饲料，矿山，食品，医药等多种行业。

背景技术

粉碎物料是许多加工行业必需的加工工序，磨粉机在工业中应用广泛。现有的粉碎设备有撞击磨粉机、锤片式磨粉机等。

现有的锤片磨粉机包括壳体、带锤头的转子，筛网和电机等部分。物料进入机体，锤片转子在电机带动下高速旋转，粉碎物料达到要求的穿过筛网，制成成品。这种磨粉机的缺点是出料不顺畅，经常发生积料现象，粉碎后的物料在磨粉机内留存的部分被锤片反复粉碎，浪费了能量。另外，这种粉碎设备由于设计原理的问题，天然存在能耗高的缺陷。具体地说，锤片在转动时，会带动其周边的物料一同旋转。由于物料的运动方向与锤片的运动方向是一致的，因此粉碎物料的力量只能来自于锤片与物料之间的速度差。这种工作方式天然具有较高的能耗，锤片带动物料旋转所耗费的能量，不仅无用，而且由于缩小了锤片与物料之间的速度差，还不可避免具有降低粉碎效果的作用。

撞击磨粉机则不存在物料与锤片同向运动带来的负面作用，粉碎效率较高。现有的撞击磨粉机包括壳体、定子盘、转子盘和电机等部分。物料进入壳体，转子盘在电机的带动下高速旋转，与定子盘共同作用于物料并打碎物料，制成成品。但撞击磨粉机具有如下缺陷：1.撞击磨粉机容易进入异物，在机器内部造成破坏，造成损毁。2.现有的撞击磨粉机也只能粉碎而不能控制粉碎后的成品粒度。在不同行业（如粮食加工行业）中，有时需要不同粒度的制成品，现有的撞击磨粉设备不能够将制成品分为不同粒度后送出。3.当物料颗粒的粒度大于撞击磨粉机能够加工的最大值后，撞击磨粉机容易出现损坏的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、能耗较低、既能够防止大块杂质进入撞击磨粉机又能够防止送出的制成品粒度达不到要求的循环撞击磨粉机组。

　　为实现上述目的，本发明的循环撞击磨粉机组包括机壳，机壳内安装有筛子，筛子内设有清理仓和设在清理仓下方的筛理仓；筛理仓内设有循环筛网和位于循环筛网下方的分级筛网机构，分级筛网机构包括若干分级筛网；

　　筛子正下方的机壳内设有撞击磨粉机，撞击磨粉机的出料口位于撞击磨粉机的顶部；筛子顶部设有筛体进料口和循环进料口；筛体进料口与清理仓相连通；

清理仓内设有用于分离杂质的清理筛网；清理筛网筛下物处设有与撞击磨粉机的进料口相连接的磨粉机进料通道；撞击磨粉机的出料口连接有磨粉机出料管，磨粉机出料管向上延伸并在弯折后连接有卸料器，卸料器连接所述循环进料口；磨粉机出料管的折弯部为弧形管；循环进料口连接有筛理进料通道，筛理进料通道的下端开口位于循环筛网的上方；

循环筛网的上方设有用于将该处筛上物送入撞击磨粉机的循环出料通道，循环出料通道与所述磨粉机进料通道相连通；分级筛网机构于各分级筛网处连接有若干用于送出不同粒度的物料的筛子出料管。

　　所述撞击磨粉机通过安装架设置在筛子正下方的机壳内。

所述撞击磨粉机的转子盘上装有2－6个叶片。

所述撞击磨粉机连接有变频器。

所述卸料器为星型卸料器或旋风卸料器或滤筒除尘器或布袋卸料器。

所述筛子为单仓筛或高方筛或挑担筛或振动筛或滚筒圆筛。

撞击磨粉机内柱销为镶焊硬质合金柱销。

本发明的目的还在于提供一种使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法，既能够防止大块杂质进入撞击磨粉机又能够防止送出的制成品粒度达不到要求，还能够得到不同粒度的物料。

为实现上述目的，本发明的使用撞击磨粉机的循环撞击磨粉方法依次按以下步骤进行：

第一步骤是清理步骤，本步骤具体是对待加工的物料进行清理，将粒度大于撞击磨粉机允许的进料粒度最大值的物料清理出去，将粒度小于等于撞击磨粉机允许的进料粒度最大值的物料送入撞击磨粉机；

第二步骤是用撞击磨粉机将物料进行粉碎后送出；

第三步骤是对撞击磨粉加工后的物料进行筛分，将物料筛分为两类，

第一类是粒度大于设定的最大制成品的粒度的物料；

第二类是粒度小于等于设定的最大制成品的粒度的物料；

第四步骤是将所述第一类物料重新送入撞击磨粉机后重复执行第二步骤；同时将第二类物料作为成品送出，或者采用至少一个筛网对所述第二类物料进行筛理，将筛理后得到的不同粒度的物料作为不同的制成品分别送出；

在连续加工状态下，物料的流动方向按所述第一至第四步骤中的操作进行流动，第一、至第四步骤则分别连续运转。