[发明专利]一种陶瓷砖坯料及制备方法

说明书

一种陶瓷砖坯料及制备方法，将质量比CMC：PVA：聚丙烯酸钠：海藻酸钠＝(2～3)：(0.5～0.8)：(15～20)：(0.01～0.03)，将CMC、PVA、聚丙烯酸钠、海藻酸钠混合后，加入水，得到质量分数5～8％的坯体增强剂溶液；将硬质料和软质料混合均匀，然后加入到造粒机中，并向造粒机中加入坯体增强剂溶液，将经造粒机造粒后的粉料干燥至含水率为5～8％，再经过筛分，得到陶瓷砖坯料。本发明的陶瓷砖坯料中的各组分适合干法制粉工艺，相对一般干法造粒技术陶瓷砖坯料质量稳定，颗粒流动性好，陶瓷砖试样烧成后平均抗折强度达到38～55MPa，吸水率≤0.5％。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种陶瓷砖坯料及制备方法。

背景技术

陶瓷行业作为传统产业，能耗较高，且陶瓷产品的生产能耗占陶瓷生产成本的30～40％，其中由于陶瓷砖的制粉几乎全部都采用了喷雾干燥制粉工艺，该过程消耗大量能源，并排放大量的SO₂、CO₂及烟尘废气，导致巨大的能源、资源浪费及环境污染。干法造粒只需将含水量10～12％的陶瓷粉料干燥成含水量6～8％的陶瓷粉料，相对于传统喷雾造粒湿法工艺具有节约水资源、能耗低、污染小的优点。

干法制粉工艺相对于传统喷雾造粒制粉技术能耗低，且调整工艺后粉料性能与喷雾造粒类似。现有陶瓷原料干法制粉工艺采用将硬质料、软质料同时进行球磨，由于原料硬度等物理性能不同，降低了球磨效率，能耗较高，对最终产品性能稳定性影响较大。另目前陶瓷原料干法制粉工艺采用直接加水至6～8％，经滚动、搅拌、等方式使原料与水混合而造粒，水分不能充分润湿颗粒，粉料颗粒不规则，流动性差，难以满足企业生产要求。干法制粉工艺同时对陶瓷坯料配方有一定要求，陶瓷坯料中的塑性原料最终影响粉料的粒度分布，瘠性原料的硬度则决定了制粉的效率。

发明内容

为克服现有技术中的问题，本发明目的是提供一种陶瓷砖坯料及制备方法，将陶瓷原料分为硬质料和软质料分开球磨，提高效率，同时采用增湿造粒后干燥的方法制备出最终造粒颗粒，该方法大大降低了制粉能耗，且粉料性能与喷雾造粒粉料性能相似，并且陶瓷砖坯料质量稳定，经压制成型后干坯强度较高。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种陶瓷砖坯料，按质量百分比计，包括SiO₂：63.4～73.6％、Al₂O₃：17.8～21.2％、Fe₂O₃：0.1～0.7％、TiO₂：0.1～4.2％、CaO：1.5～4.1％、MgO：0.2～2.2％、K₂O：2.2～3.8％、ZnO：0.3～0.5％、Na₂O：2.1～3.3％、I.L.：1.8～3.6％。

一种陶瓷砖坯料的制备方法，包括以下步骤：

1)配制坯体增强剂溶液：将质量比CMC：PVA：聚丙烯酸钠：海藻酸钠＝(2～3)：(0.5～0.8)：(15～20)：(0.01～0.03)，将CMC、PVA、聚丙烯酸钠、海藻酸钠混合后，加入水，得到质量分数5～8％的坯体增强剂溶液；

2)将粒径≤0.058mm的硬质料和粒径≤0.058mm的软质料混合均匀，然后加入到造粒机中，并向造粒机中加入坯体增强剂溶液，将经造粒机造粒后的粉料干燥至含水率为5～8％，再经过筛分，得到粒度为10～100目的粉料，即为陶瓷砖坯料；其中，硬质料与软质料的质量百分比为(66～89)％：(11～34)％，坯体增强剂溶液的加入量为硬质料、软质料总质量的10～15％。

所述步骤2)中硬质料为硅灰石、白云石、长石质量百分比为：(28～38)％：(33～55)％：(17～33)％的混合物，软质料为高铝泥、黑滑石、高岭土质量百分比为(33～61)％：(8～21)％：(31～48)％的混合物。