[发明专利]一种螺旋管生产线

说明书

本发明提供了一种螺旋管生产线，属于螺旋管生产领域，本生产线包括开卷装置、铲头装置、粗铰平装置、快速对接装置、精校平装置，铣边装置、牵引装置、对中装置、切割装置、后桥托辊；所述的成型设备，包括底板、成型架、第一至第七辊梁，焊垫辊，成型架的中央预留有用于制作钢管的工作区，七个辊梁都分别设置于成型架的工作区内，各个辊梁两两带有夹角成螺旋状排列，在底板上还设有辊梁自动竖直滑移装置和辊梁自动水平移动装置，辊梁自动竖直滑移装置与焊垫辊正对的辊梁相连，辊梁自动水平移动装置与位于工作区中央水平面上的辊梁相连，本发明较大幅度的调整了生产线的结构组成，使得各个设备的排列更为合理，产率更高。

技术领域

本发明属于螺旋钢管生产领域，尤其涉及一种新型螺旋管生产线。

背景技术

生活中及建筑群中使用的管路一般都为铸造管，铸造管制作简单，生产周期短，但铸造管的口径限制较高无法制作大口径管，为解决此问题目前已有以带钢卷板为原材料,通过成型器经常温挤压成型,以自动双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管可随意调节口径且生产中可以根据用户需求任意更改尺寸相对于开模制造而言铸造管而言，单根钢管的成本大大降低，适应性好，但是目前生产的螺旋钢管的质量较低，主要由如下原因，1、手动操作误差较大，容易出现漏焊现象；2、续接时，人工进行对接，精度较差。3、钢管的直径精度较低，无法精准控制钢管的直径精度；4生产周期长，无法实现全系列自动化控制。

发明内容

为解决上述问题而提供了一种新型螺旋管生产线，该产线可以制作，大口径、且口径的控制精度高。

提供的技术方案为：

一种新型螺旋管生产线，其包括依次相接的前桥机架a、成型设备10、后桥机架b，前桥机架a与后桥机架b之间带有夹角；

在前桥机架a上依次设有，

开卷装置1，用于旋转和限位卷板且还将卷板接头引拽至后续装置；

铰平装置，用于将引拽过来的卷曲的钢板进行铰平；

快速对接装置4，用于将前续钢板的板尾端和后续钢板的板头端进行快速对接，以使得前续钢板与后续钢板相连接在一起，保证生产连续性；

多个立辊装置15，用于将钢板进行限位保证钢板的直线输送；

牵引装置7，用于牵引钢板，并将钢板输送至成型设备中；

在后桥机架上设有，

切割装置12，用于对钢板进行定尺寸切割；

所述的成型设备10，包括成型底板、成型架、第一号至第七号辊梁、焊垫辊、辊梁自动水平滑移装置8和辊梁自动竖直滑移装置9，所述的成型架成倒钩状，在成型架的中央预留有用于制作钢管的工作区，焊垫辊13设置在工作区的底部，所述的第一号至第七号辊梁都依次设置在成型架的工作区内，各个辊梁两两带有夹角，第一号至第七号辊梁前后错开且以一螺旋线作为中心曲线依次排列，其中第一号至第三号辊梁组成用于控制钢管管径大小的管径控制组件，第四号至第七号辊梁作为用于调整钢管的圆度的定型辊组件，在成型底板上还设有辊梁自动竖直滑移装置9和辊梁自动水平滑移装置8，位于第一号辊梁和第三号辊梁之间的第二号辊梁与辊梁自动竖直滑移装置9相连，辊梁自动竖直滑移装置9可实时调节第二号辊梁的高度，第四号辊梁与辊梁自动水平滑移装置8相连，所述的辊梁自动竖直滑移装置9和辊梁自动水平滑移装置8连接至同一控制器上。