[发明专利]一种螺旋管生产线

权利要求书

1.一种螺旋管生产线，其特征在于：包括依次相接的前桥机架(a)、成型设备(10)、后桥机架(b)，前桥机架(a)与后桥机架(b)之间带有夹角；

在前桥机架(a)上依次设有，

开卷装置(1)，用于旋转和限位卷板且还将卷板接头引拽至后续装置；

校平装置，用于将引拽过来的卷曲的钢板进行校平；

快速对接装置(4)，用于将前续钢板的板尾端和后续钢板的板头端进行快速对接，以使得前续钢板与后续钢板相连接在一起，保证生产连续性；

多个立辊装置(15)，用于将钢板进行限位保证钢板的直线输送；

牵引装置(7)，用于牵引钢板，并将钢板输送至成型设备中；

在后桥机架上设有，

切割装置(12)，用于对钢板进行定尺寸切割；

所述的成型设备(10)，包括成型底板、成型架、第一号至第七号辊梁、焊垫辊、辊梁自动水平滑移装置(8)和辊梁自动竖直滑移装置(9)，所述的成型架成倒钩状，在成型架的中央预留有用于制作钢管的工作区，焊垫辊(13)设置在工作区的底部，所述的第一号至第七号辊梁都依次设置在成型架的工作区内，各个辊梁两两带有夹角，第一号至第七号辊梁前后错开且以一螺旋线作为中心曲线依次排列，其中第一号至第三号辊梁组成用于控制钢管管径大小的管径控制组件，第四号至第七号辊梁作为用于调整钢管的圆度的定型辊组件，在成型底板上还设有辊梁自动竖直滑移装置(9)和辊梁自动水平滑移装置(8)，位于第一号辊梁和第三号辊梁之间的第二号辊梁与辊梁自动竖直滑移装置(9)相连，辊梁自动竖直滑移装置(9)可实时调节第二号辊梁的高度，第四号辊梁与辊梁自动水平滑移装置(8)相连，所述的辊梁自动竖直滑移装置(9)和辊梁自动水平滑移装置(8)连接至同一控制器上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管生产线，其特征在于：所述的辊梁自动竖直滑移装置(9)包括控制器(9.7)，支撑架(9.2)固定在成型设备(10)的成型底板上，支撑架(9.2)包括垂直交接成T型的竖板和水平板，所述的水平板固定在竖板的上表面，在支撑架(9.2)的竖板的侧壁上设有竖直延伸的第一导轨，在该第一导轨上配装有用于与第二号辊梁相连接的辊梁连接板(9.3)，辊梁连接板(9.3)与第二号辊梁相平行，在辊梁连接板(9.3)的下表面设有用于容纳并连接第二号辊梁的固定槽，调整时第二号辊梁跟随辊梁连接板(9.3)上下滑移，位于辊梁连接板(9.3)上方在支撑架(9.2)的上表面设有一滑移伺服电机(9.4)和90°传动减速箱(9.5)，滑移伺服电机(9.4)的转轴与90°传动减速箱(9.5)的动力输入端相连，90°传动减速箱(9.5)的动力输出端连接有一滑移滚珠丝杠(9.6)，滑移滚珠丝杠(9.6)上配装有滑移丝杠座，滑移丝杠座与辊梁连接板(9.3)固定连接，所述的滑移伺服电机(9.4)与控制器(9.7)相连。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋管生产线，其特征在于：所述的辊梁自动水平滑移装置(8)位于成型架一侧，辊梁自动水平滑移装置(8)包括用于与第四号辊梁相连的辊梁座(8.1)，辊梁座(8.1)设置在成型设备(10)的成型底板上，在成型底板的上表面垂直设有竖立的电机支座，在电机支座上设有成型伺服电机(8.4)，成型伺服电机(8.4)的主轴上通过联轴器(8.3)与一成型滚珠丝杠(8.2)相连，该成型滚珠丝杠(8.2)上配装有一成型丝杠座，该成型丝杠座与辊梁座(8.1)相联接，位于成型底板上还设有一直线位移传感器，直线位移传感器包括固定部(8.5)和配装在固定部(8.5)上的滑移部(8.7)，所述的直线位移传感器的滑移部(8.7)与辊梁座(8.1)固定相连，所述的直线位移传感器和成型伺服电机(8.4)都与控制器(9.7)相连。