[发明专利]一种共晶铝硅合金生产工艺

说明书

本发明公开了一种共晶铝硅合金生产工艺，包括以下步骤：配料，将所需的料分成两组，第一组为硅和纯铝，第二组为铁和铝锰合金，且硅的含量占所有料的11.7％～11.9％；投入第一组料并加热至730℃～750℃；投入第二组料，搅拌使其与第一组料混合并加热至800℃～830℃；停止加热并充氮气8～12分钟，并加入含量占所有料的0.2％～0.3％的精炼剂；扒渣后搅拌：加热使熔液升温至680℃～700℃；浇铸，并且在浇铸过程中保持熔液的温度为680℃～720℃。本发明解决的技术问题在于克服现有的欧盟压铸铝牌号47100的共晶铝硅合金容易产生缩孔的缺点，提供一种可减少缩孔或者消除缩孔的共晶铝硅合金生产工艺。

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域。具体为一种共晶铝硅合金生产工艺。

背景技术

铝硅合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。

欧盟压铸铝牌号47100即为一种共晶铝硅合金，该共晶铝硅合金的含硅量在10.5％～13.5％之间。在目前的生产过程中，为了提高产品合格率，配料时，硅以12％的含量来配。而在硅含量12％左右时，浇铸过程很容易产生缩孔或者缩松，导致产品的质量下降。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有的欧盟压铸铝牌号47100的共晶铝硅合金容易产生缩孔的缺点，提供一种可减少缩孔或者消除缩孔的共晶铝硅合金生产工艺。

本发明的共晶铝硅合金生产工艺，包括以下步骤：

(1)配料，将所需的料分成两组，第一组为硅和纯铝，第二组为铁和铝锰合金，且硅的含量占所有料的11.7％～11.9％；

(2)投入第一组料并加热至730℃～750℃；

(3)投入第二组料，搅拌使其与第一组料混合并加热至800℃～830℃；

(4)停止加热并充氮气8～12分钟，并加入含量占所有料的0.2％～0.3％的精炼剂；

(5)扒渣后搅拌：

(6)加热使熔液升温至680℃～700℃；

(7)浇铸，并且在浇铸过程中保持熔液的温度为680℃～720℃。

作为优选，在步骤(1)的配料中，硅的含量占所有料的11.8％。

作为优选，在步骤(4)中充氮气的时间为10分钟。

作为优选，步骤(4)中加入的精炼剂含量为0.3％。

作为优选，在步骤(5)与步骤(6)之间还包括取样化验的步骤。

作为优选，当硅的含量为10.5％-13.5％时为合格，当硅的含量低于10.5％或者高于13.5％时为不合格。

作为优选，当硅的含量低于10.5％时，计算还需要添加的硅的量，并将要添加的硅投入进行熔炼。

本发明的共晶铝硅合金生产工艺和现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明的共晶铝硅合金生产工艺将硅的含量由12％降低到11.7％～11.9％，可增加固液相线温差，降低铝合金溶液凝固的速度，在凝固过程中液体可获得及时的补充，从而减少甚至消除缩孔和缩松现象。充氮气的时间8～12分钟，比通常的5分钟长，可以彻底赶走铝合金溶液里面含有的空气，进一步减少缩孔和缩松。加入含量占所有料0.2％～0.3％的精炼剂，与现有技术中加入0.1％的精炼剂相比，提高了精炼剂的含量，可更彻底地除去杂质，从而更进一步地减少缩孔和缩松。

具体实施方式

本发明的共晶铝硅合金生产工艺，包括以下步骤：