[发明专利]一种低沸点固态食用油及其生产方法

权利要求书

1.一种制备低沸点固态食用油的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：称取一定质量的新鲜菜籽，筛去泥沙，在2450MHz，650W的微波条件下，对菜籽预处理5~15min，冷却至室温后压榨制油，得到初榨油1和压榨饼；用正己烷对压榨饼进行萃取，得到的萃取油，用旋转蒸发仪在100－120rpm，32~37℃的条件下将萃取油中的正己烷蒸出，得到初榨油2；

步骤2：将步骤1中得到的初榨油1和初榨油2进行混合，在106.7~133.2Pa，19~27℃的条件下进行减压蒸馏，收集馏出份，得到芥酸含量≤74.8mg/L，硫苷含量≤21.4mg/L，亚油酸含量≥109g/L的直链高级脂肪酸甘油酯；

步骤3：按质量比菜籽：水为100：7至25：2的范围内称取水，将水加热至沸腾，按质量比菜籽：琼脂为100:3至200：7的范围内称取的琼脂，将琼脂倒入沸水中，保持沸水继续沸腾，至琼脂完全溶解，继续保持沸腾2~3min，得到琼脂溶液；

步骤4：将猪肉表皮下层的脂肪取出，按质量比菜籽：脂肪的比例为100:31至100:39的范围内称取脂肪碾碎，按质量比脂肪：水为1:0.1的比例加入水，升温至60~80℃，加热8~12min后，再升温至160~175℃，加热至完全出油，趁热过滤，滤网筛孔大小<0.0630mm，得到低级不饱和脂肪酸甘油酯含量为2.7%~4%的饱和高级脂肪酸甘油酯；

步骤5：将步骤4中制取的饱和高级脂肪酸甘油酯在真空状态下冷却，冷却至120~123℃时，真空条件下加入步骤2中制取的直链高级脂肪酸甘油酯，缓慢搅拌均匀，冷却至95~98℃时，真空条件下加入步骤3中制取的琼脂溶液、3~10g精制氯化钠、160mg的维生素A和0.012~0.013g的硒化卡拉胶，快速搅拌均匀，经过254nmUV照射10~20min，真空条件下缓慢冷却至30~40℃，得到低沸点固态食用油；

步骤6：将步骤5中得到的低沸点固态食用油在无菌条件下按每份30g的重量均匀切分，包装，得到质量一定的低沸点固态食用油。

2.如权利要求1制备方法所制得的一种低沸点固态食用油，其特征在于由下列组分组成：直链高级脂肪酸甘油酯57.0%~64.3%、饱和高级脂肪酸甘油酯24.9%~34.0%、水6.0%~6.4%、氯化钠0.3%~1.3%、琼脂2.7%~3.1%。

3.如权利要求2所述的一种低沸点固态食用油，其特征在于：所述直链高级脂肪酸甘油酯是：

其中芥酸含量≤74.8mg/L；

其中硫苷含量≤21.4mg/L；

其中亚油酸含量≥109g/L。

4.如权利要求2所述的一种低沸点固态食用油，其特征在于：所述饱和高级脂肪酸甘油酯是：

其中维生素A含量≥570mg/L;

其中低级不饱和脂肪酸甘油酯含量为2.7%~4%。

5.如权利要求2或3或4所述的一种低沸点固态食用油，其每升含有0.02g的硒化卡拉胶。

6.如权利要求5所述的一种低沸点固态食用油，其每升含有黄曲霉素≤5.6μg。

7.如权利要求2所述的一种低沸点固态食用油制备系统，其特点在于：包括搅拌装置，成品路线和并联至成品路线的植物油制备路线、凝固剂制备路线和动物油制备路线，所述成品路线、植物油制备路线、凝固剂制备路线和动物油制备路线交汇于搅拌装置；所述植物油制备路线包括顺序连接的植物油原料入口、微波发生器、压榨机减压蒸馏仪和植物油收集器；所述微波发生器工作参数为2450MHz，650W；所述压榨机和减压蒸馏仪之间并联两个收集器，分别为收集器1和收集器2；所述压榨机与收集器2之间串联有萃取仪和旋转蒸发仪；所述萃取仪采用正己烷为萃取剂；所述旋转蒸发仪工作参数为100－120rpm，32~37℃；所述凝固剂制备路线包括顺次连接的凝固剂原料入口、第一加热装置、凝固剂收集器；所述第一加热装置连有第一注水口和第一温控器，所述第一温控器控制第一加热装置的温度维持在98~100℃；所述凝固剂收集器连有恒温装置，所述恒温装置保证凝固剂收集器的温度恒定在95~98℃；所述动物油制备路线包括顺次连接的动物油原料入口、碾碎机、第二加热装置、过滤装置和动物油收集器；所述第二加热装置连有第二温控器，所述第二温控器能控制第二加热装置升温至60~80℃，待加热8~12min后升温至160~175℃；所述过滤装置的滤网筛孔大小<0.0630mm；所述成品路线包括顺次连接的紫外灭菌锅、切片包装机和产品收集器；所述紫外灭菌锅产生254nm的紫外光；所述搅拌装置连有加料口，所述搅拌装置连有温度计;所述搅拌装置、加料口、温控器、紫外灭菌锅和切片包装机均置于真空装置中。