[发明专利]沟槽型MOSFET的ESD结构及工艺方法在审

专利信息
申请号: 201510648882.7 申请日: 2015-10-09
公开(公告)号: CN105355626A 公开(公告)日: 2016-02-24
发明(设计)人: 陈正嵘 申请(专利权)人: 上海华虹宏力半导体制造有限公司
主分类号: H01L27/02 分类号: H01L27/02;H01L21/82
代理公司: 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 代理人: 丁纪铁
地址: 201203 上海市浦东*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 沟槽 mosfet esd 结构 工艺 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及半导体集成电路制造领域,特别是指一种沟槽型MOSFET的ESD结构,本发明还涉及所述沟槽型MOSFET的ESD结构的工艺方法。

背景技术

ESD(Electro-StaticDischarge)的意思是“静电放电”。ESD是20世纪中期以来形成的以研究静电的产生、危害及静电防护等的学科。因此,国际上习惯将用于静电防护的器材统称为ESD,中文名称为静电阻抗器。静电是一种客观存在的自然现象,产生的方式多种,如接触、摩擦、电器间感应等。静电的特点是长时间积聚、高电压、低电量、小电流和作用时间短的特点。

人体自身的动作或与其他物体的接触、分离、摩擦或感应等因素,可以产生几千伏甚至上万伏的静电。

静电在多个领域造成严重危害。摩擦起电和人体静电是电子工业中的两大危害,常常造成电子电器产品运行不稳定,甚至损坏。ESD对电子产品造成的破坏和损伤有突发性损伤和潜在性损伤两种。所谓突发性损伤,指的是器件被严重损坏,功能丧失。这种损伤通常能够在生产过程中的质量检测中能够发现,因此给工厂带来的主要是返工维修的成本。而潜在性损伤指的是器件部分被损,功能尚未丧失,且在生产过程的检测中不能发现,但在使用当中会使产品变得不稳定,时好时坏,因而对产品质量构成更大的危害。

针对集成ESD保护的沟槽型MOSFET,其源端引出PAD与栅极引出PAD版图如图1所示,通常ESD保护采用一圈一圈的N、P间隔排列形成如图3环形的PN结,形成二极管,原理图如图2所示,在沟槽型MOSFET的栅极与源极之间串接ESD二极管,ESD多晶硅位于如图1所示的栅极PAD的下方(图1右边为局部放大图),一般根据器件耐压的需求换算成PN结的个数,然后制成如图3所示的ESD保护结构,目前的主流设计使用沟槽来做管芯周边的保护环,以替代体注入形成的PN结保护环,保护环的沟槽需环绕管芯区一周(图中仅使用局部区域进行描述,其他区域图示沟槽无异)。ESD多晶硅通常位于栅极PAD的下方,制约了栅极PAD的面积。

该ESD保护结构的工艺方法为:先完成MOSFET的沟槽以及栅极等工艺,如图4所示;然后再淀积一层厚约的氧化层,淀积ESD多晶硅,经过刻蚀及离子注入形成ESD保护结构,如图5所示,图中7、8即分别为ESD二极管的两个引出电极,最后通过金属互联,一端连接栅极,一端连接源极,从而形成ESD保护电路。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种沟槽型MOSFET的ESD结构,利用保护环沟槽形成沿沟槽方向的N、P交替的串接的PN结。

本发明还要解决的技术问题在于提供所述沟槽型MOSFET的ESD结构的工艺方法。

为解决上述问题,本发明所述的沟槽型MOSFET的ESD结构,包含:在沟槽型MOSFET的周围具有保护环沟槽,所述的ESD结构集成在保护环的沟槽中,所述保护环沟槽穿过体区底部位于外延层中,沟槽内填充多晶硅;

所述多晶硅分段进行N-P或者P-N,或者N-P-……-N-P或者P-N-……-P-N的间隔掺杂,以形成一个或多个等效串接的二极管,串接的二极管首尾两端电极分别连接沟槽型MOSFET的栅极及源极。

进一步地,根据沟槽型MOSFET的ESD耐压需求,换算成等效的PN结的个数,决定对保护环的沟槽内多晶硅进行N、P间隔注入的分段数,即形成的等效的二极管的个数。

本发明所述的沟槽型MOSFET的ESD结构的工艺方法,包含如下的步骤:

第1步,使用硬掩膜在外延上定义出保护环图形,刻蚀形成保护环的沟槽;

第2步,移除硬掩膜,在整个外延表面形成一层氧化层作为栅氧化层;

第3步,保护环的沟槽内淀积多晶硅并回刻至外延表面;

第4步,整个外延表面生长一层氧化层,然后进行体区注入;

第5步,使用源区注入的掩膜板,或者保护环掩膜板进行保护环沟槽的杂质注入,并按照版图将部分沟槽注入反型,形成N、P交替排列的串接的PN结;

第6步,层间介质淀积,刻蚀形成接触孔,将沟槽中多晶硅引出;

第7步,形成阻挡层金属,进行钨淀积,制作金属引线,将沟槽内多晶硅引出形成ESD电路,并将该ESD电路的两端分别与MOSFET的栅极及源极连接。

所述第1步中,刻蚀的保护环的沟槽深度为1~2μm。

所述第2步中,淀积的氧化层的厚度为

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