[发明专利]间汽硫化模压型桔红色橡胶鞋底胶及其制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，特别是一种间汽硫化模压型桔红色橡胶鞋底胶及其制备方法及应用。

背景技术

在橡胶鞋底生产过程中，通常采用压延出型方式进行鞋底生产,这样做的好处是自动化程度较大,生产效率高,产品成本低,但由于生产工序列多,环境污染大,不易保持清洁,因此往往以生产深色胶料及单一花纹产品为主,以利于提高合格率.所以，产品色彩给人沉闷感。

随着社会发展，消费者对胶鞋的色彩多样性及花纹变化要求扩大。为此，工艺简单的彩色橡胶的发明具有现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种间汽硫化模压型桔红色橡胶鞋底胶及其制备方法及应用，它具有良好的工艺性能及力学性能，且产品的花纹清晰、色彩效果好，以克服现有技术的不足。

本发明的是这样实现的：间汽硫化模压型桔红色橡胶鞋底胶，按重量分数计算，包括75～80份标准胶，20-25份顺丁胶，1.8～2.2份硫磺，2.2～2.6份硫化促进剂，2.5～3.5份硬脂酸，2.5～3.5份纳米氧化锌，20～25份7#机械油，45～50份白炭黑，4.0～4.5份聚乙二醇，10～15份橡胶补强剂，2.0～3.0份防老剂，0.2～0.4份水杨酸及0.8-1.0份桔红色着色剂。

更优选的方案是，按重量分数计算，包括80份标准胶，20份顺丁胶，2份硫磺，2.4份硫化促进剂，3份硬脂酸，3份纳米氧化锌，23份7#机械油，50份白炭黑，4.5份聚乙二醇，10份橡胶补强剂，2.5份防老剂，0.3份水杨酸及0.9份桔红色着色剂。

所述的硫化促进剂是，每2.4份硫化促进剂由0.4份促进剂DM、1.6份促进剂DM以及0.4份促进剂DS组成。

所述的标准胶为1#标准胶；聚乙二醇规格是PEG-4000，橡胶补强剂的规格是DT-325。

所述的桔红色着色剂是，每0.9份桔红色着色剂由0.2份红色母胶、0.3份钛白粉和0.40份黄色母胶组成。

所述的防老剂是，每2.5份防老剂由0.3份防老剂MB、1份防老剂KY-405L及1.2份防老剂SP-C组成。

间汽硫化模压型桔红色橡胶鞋底胶的制备方法，按上述重量份数取各组分，1）制备塑炼胶：将标准胶在温度为80～120℃的密炼机中炼压6～8分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.35-0.40的塑炼胶；2）混炼：将塑炼胶、顺丁胶，硫化促进剂、桔红色着色剂、硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂及水杨酸投入密炼机中，温度为80～120℃，压炼1分钟后，投入白炭黑，聚乙二醇，橡胶补强剂再压炼5～6分钟，然后加入7#机械油，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下,加入硫磺翻炼均匀,出片水冷却,得间汽硫化模压型桔红色橡胶鞋底胶。

间汽硫化模压型桔红色橡胶鞋底胶的应用，将间汽硫化模压型桔红色橡胶鞋底胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将此间汽硫化模压型桔红色橡胶鞋底胶压成所需要花纹及厚度的胶片,将该胶片用冲切机裁切成鞋底模具要求形状的胶胚片，再将胶放于模具型腔中制备橡胶鞋底；制备获得模具成型桔红色橡胶鞋底。

为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：

生胶配比选择试验

生胶的选择对母炼胶的制作起到关键作用。

试验结果如表1、表2所示：

根据表1试验结果，选择天然橡胶与顺丁橡胶进行搭配使用试验，以获得最佳工艺性能，试验结果如表2所示。

根据表1和表2结果，优选生胶配比为顺丁橡胶20份、天然橡胶80份。

表3获得，2份硫磺、50份白炭黑、10份橡胶补强剂为最佳用量。

表4获得，2.4份硫化促进剂，3份硬脂酸，3份纳米氧化锌，2.5份防老剂，为最佳用量。

通过表5得出，4.5份聚乙二醇，23份7#机械油，0.3份水杨酸为最佳用量。

表6得出：桔红色着色剂最佳用量为0.2份红色母胶、0.3份钛白粉和0.40份黄色母胶。