[发明专利]层叠铁心及其制造方法

说明书

本发明提供一种层叠铁心及其制造方法，能防止铁心片的起伏所引起的结合树脂的裂痕。层叠铁心(10)向在层叠方向连通地形成的多个结合部(13)中填充树脂(14)而使在层叠方向相邻的铁心片彼此结合，满足(T×S)/η＞{(4×E×δ×w×t³)/L³}×n。其中，T：树脂的强度(N/mm²)，S：结合部，E：条状材料的杨氏模量(N/mm²)，δ：铁心片的起伏量(mm)，w：铁心片的径向的宽度(mm)，t：铁心片的板厚(mm)，n：铁心片的层叠片数，L：在周向相邻的结合部间的距离(mm)，η：安全率。层叠铁心的制造方法设定树脂的种类、铁心片的材质、和铁心片的形状的任意1个或者2个以上，以便满足上式。

技术领域

本发明涉及使用树脂将在层叠方向相邻的铁心片彼此结合的而成层叠铁心及其制造方法。

背景技术

在层叠铁心的制造中，从成本、制造的容易度的观点而言，一般使用铆接、焊接将在层叠方向相邻的铁心片彼此接合，但有如下问题：铁心片间的短路导致铁损增加、占积率下降等。

因此，提出了如下方法：通过在层叠铁心的层叠方向连通地形成的贯通孔、凹部中填充树脂，从而将铁心片彼此接合(例如参照专利文献1)。由此，能够提高马达的力矩、效率等。

另外，为了提高马达的性能，还将铁心片冲裁并将条状材料薄板化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2003-529309号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

然而，由于将条状材料变薄，从而存在条状材料的起伏(翘曲)增大的倾向，作为结果，从条状材料冲裁下来的铁心片的起伏(翘曲)也会增大。因此，如图4(A)所示，在用树脂91将多个铁心片90接合后(释放模塑加压后)的层叠铁心92中，在起伏所导致的反弹力的作用下，应力会作用于接合的树脂91，如图4(B)所示，有时树脂91会断裂并产生树脂裂痕。

其结果是，会产生如下问题：马达组装不良、驱动时的振动、噪声、损坏等。

此外，以提高生产率为目的，还有在将条状材料多片重叠的状态下将铁心片同时多片冲裁的方法，但在该情况下，铁心片的起伏也存在增大的倾向。

本发明是鉴于该情况而完成的，其目的在于提供一种层叠铁心及其制造方法，能防止铁心片的起伏所引起的结合树脂的裂痕。

用于解决问题的方案

根据上述目的第1发明所涉及的层叠铁心具有：多个铁心片，其被从条状材料冲裁出并层叠；及在所述多个铁心片的周向具有多个的结合部，其由在所述多个铁心片的层叠方向连通地形成的贯通孔或者凹部构成，在该结合部中填充树脂，使在层叠方向相邻的所述铁心片彼此结合，所述层叠铁心的其特征在于，满足下式：

(T×S)/η＞{(4×E×δ×w×t³)/L³}×n

其中，T：树脂的强度(N/mm²)，S：结合部或者树脂的截面积(mm²)，E：条状材料的杨氏模量(N/mm²)，δ：铁心片的起伏量(mm)，w：铁心片的径向的宽度(mm)，t：铁心片的板厚(mm)，n：铁心片的层叠片数，L：在周向相邻的结合部间的距离(mm)，η：安全率。

另外，在将所述条状材料重叠了多片的状态下同时冲裁出所述铁心片的情况下，本发明的效果更为显著。

所述结合部也可以是穿通层叠铁心的轭而形成的贯通孔。

所述结合部也可以是形成于层叠铁心的径向外侧或者内侧的凹部。