[发明专利]提高炼铁工序能效的方法及装置

权利要求书

1.一种提高炼铁工序能效的方法，其特征在于：将液态高炉渣引入余热回收箱体内，同时向该余热回收箱体内加入固体冷却剂，所述固体冷却剂至少包括含铁固体颗粒，渣流与冷却剂料流汇合，形成热固体混合物料流；所述热固体混合物料流下落过程中被冲击破散，散落的热固体混合物与逆流的冷却气体进行换热，换热后的高温气体排出余热回收箱体回收利用，换热后的低温固体混合物排出余热回收箱体，经破碎、磁选得到含铁固体颗粒和玻璃态高炉渣。

2.根据权利要求1所述的提高炼铁工序能效的方法，其特征在于：所述固体冷却剂为含铁固体颗粒与水渣的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的提高炼铁工序能效的方法，其特征在于：所述含铁固体颗粒为磁铁矿颗粒、钢块、钢球的至少一种。

4.根据权利要求1所述的提高炼铁工序能效的方法，其特征在于：所述热固体混合物料流的冲击破散为机械式冲击破散，具体为，在所述余热回收箱体内设置有旋转滚筒，该旋转滚筒位于所述热固体混合物料流正下方，且轴向与所述热固体混合物料流宽度方向平行。

5.根据权利要求4所述的提高炼铁工序能效的方法，其特征在于：在所述旋转滚筒周围的箱体上设置多个冷却气体喷口，向所述旋转滚筒喷吹冷却气体。

6.一种提高炼铁工序能效的装置，其特征在于：包括余热回收箱体，所述余热回收箱体上部设有高炉渣入口、气体出口及固体冷却剂料斗，所述高炉渣入口与高炉出铁渣沟连接，所述固体冷却剂料斗与所述高炉渣入口的位置相适配以使得渣流与冷却剂料流汇合形成热固体混合物料流；所述余热回收箱体中部设有料流破散机构，所述料流破散机构位于所述热固体混合物料流正下方，至少于所述余热回收箱体下部设有多个冷却气体喷口，于所述余热回收箱体底部设有卸料口。

7.根据权利要求6所述的提高炼铁工序能效的装置，其特征在于：所述料流破散机构包括旋转滚筒，所述旋转滚筒位于所述热固体混合物料流正下方，且轴向与所述热固体混合物料流宽度方向平行。

8.根据权利要求7所述的提高炼铁工序能效的装置，其特征在于：在所述旋转滚筒周围的箱体上还设有多个冷却气体喷口，向所述旋转滚筒喷吹冷却气体。

9.根据权利要求7所述的提高炼铁工序能效的装置，其特征在于：位于所述旋转滚筒下方的箱体部分呈裤衩形，包括两换热筒体，各所述换热筒体上沿竖直方向间隔布置有多个冷却气体喷口带，每个所述冷却气体喷口带包括环设于所述换热筒体上的多个冷却气体喷口。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的提高炼铁工序能效的装置，其特征在于：所述气体出口连接有排气管道，所述排气管道连接至余热锅炉。