[发明专利]一种表面改性阻燃增强双功能纳米羟基锡酸锌阻燃剂的制备方法在审
申请号: | 201510625840.1 | 申请日: | 2015-09-28 |
公开(公告)号: | CN105295100A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 李志伟;高婷婷;张治军 | 申请(专利权)人: | 河南大学 |
主分类号: | C08K9/04 | 分类号: | C08K9/04;C08K9/06;C08K3/04;C08K3/24;C08L27/06 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 刘建芳;杨海霞 |
地址: | 475001*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 表面 改性 阻燃 增强 功能 纳米 羟基 锡酸锌 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于纳米材料制备技术领域,具体涉及一种表面改性/阻燃增强双功能纳米羟基锡酸锌阻燃剂的制备方法。
背景技术
羟基锡酸锌是一种无毒、阻燃效率高并且具有抑烟功能的重要无机阻燃剂。但是,其同其它无机阻燃剂一样,存在与高分子基体材料相容性差,损害材料的机械、电学性能等缺陷。一般的表面改性处理可以提高其与高分子基体材料的相容性,但不具有阻燃增强作用。本申请采用有机磷阻燃剂(即DOPO)作为纳米羟基锡酸锌的表面改性剂,由于有机磷阻燃剂同时具有阻燃功能,因此,可以起到表面改性和阻燃双增强的功能。
发明内容
本发明目的在于提供一种表面改性/阻燃增强双功能纳米羟基锡酸锌阻燃剂的制备方法,该制备方法采用的有机磷阻燃剂DOPO不仅对纳米羟基锡酸锌具有表面改性作用,而且具有阻燃增强作用。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种表面改性/阻燃增强双功能纳米羟基锡酸锌阻燃剂的制备方法,其包括以下步骤:
1)将DOPO、硅烷偶联剂与苯混合获得体系一,然后在氮气氛围下回流搅拌至DOPO溶解完全、缓慢加入偶氮二异丁腈苯混合溶液,继续反应24±5h,过滤,蒸除多余的苯,得到无色液体,即为DOPO衍生物表面改性剂;
2)将氧化石墨烯加入到水中,在室温至80℃条件下超声10-120min,得到氧化石墨烯分散液;
3)向步骤2)所得氧化石墨烯分散液中加入锌盐和锡酸盐获得体系二,于5-80℃反应2-6h,反应结束后过滤、洗涤,得到纳米羟基锡酸锌/氧化石墨烯反应滤饼;
4)将步骤3)所得纳米羟基锡酸锌/氧化石墨烯反应滤饼加入到乙醇中,超声分散10-60min,然后升温至50-80℃,加入步骤1)所得DOPO衍生物表面改性剂,并调节pH值至8-9后反应1-6h,反应产物经水洗、干燥后即得。
具体的,步骤1)中,DOPO在体系一中的浓度优选为100-200g/L,硅烷偶联剂在体系一中的浓度优选为50-150g/L,偶氮二异丁腈在体系一中的浓度优选为0.5-1g/L。
步骤1)中所述的硅烷偶联剂优选为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。
步骤2)中氧化石墨烯分散液中氧化石墨烯浓度优选为0.05-0.2g/L。
步骤3)中的锌盐优选为硝酸锌、氯化锌、硫酸锌和醋酸锌中的任意一种或两种以上的混合物,锌盐在体系二中的浓度为0.005-0.05mol/L。
步骤3)中的锡酸盐优选为锡酸钠和锡酸钾中的一种或其混合物,锡酸盐在体系二中的浓度为0.005-0.05mol/L。
步骤4)中DOPO衍生物表面改性剂与纳米羟基锡酸锌/氧化石墨烯反应滤饼的质量比优选为1:5-20。
和现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明采用有机磷阻燃剂DOPO(9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物)作为纳米羟基锡酸锌的表面改性剂,由于有机磷阻燃剂同时具有阻燃功能,因此,可以起到对纳米羟基锡酸锌表面改性和阻燃增强双功能的效果。
附图说明
图1为本发明实施例1所得产品的透射电镜图;
图2为本发明实施例1所得产品的扫描电镜图;
图3为本发明实施例1所得产品的X射线粉末衍射图;
图4为本发明实施例1所得产品(b)与未改性纳米羟基锡酸锌(a)接触角图;
图5为本发明实施例1所得产品与聚氯乙烯(PVC)形成纳米复合材料的总热释放量与时间关系曲线。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍,但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
一种表面改性/阻燃增强双功能纳米羟基锡酸锌阻燃剂的制备方法,其包括以下步骤:
①称取15gDOPO、7.5g乙烯基三甲氧基硅烷加入到100ml苯中,在氮气氛围下回流搅拌至DOPO溶解完全,然后缓慢加入50ml浓度为1.5mg/mL的偶氮二异丁腈苯混合溶液,继续反应24h。将得到的产物过滤除去不溶物,再旋转蒸发除去多余的苯,得到无色液体,即为DOPO衍生物表面改性剂,待用;
②称取6mg氧化石墨烯加入到120ml水中,在80℃条件下超声10min,得到氧化石墨烯分散液;
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