[发明专利]一种高性能轴承保持架的制造方法在审
| 申请号: | 201510625192.X | 申请日: | 2015-09-28 |
| 公开(公告)号: | CN105240408A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
| 发明(设计)人: | 陈平 | 申请(专利权)人: | 苏州市大力电器有限公司 |
| 主分类号: | F16C33/30 | 分类号: | F16C33/30;B23P15/00 |
| 代理公司: | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 张建生 |
| 地址: | 215151 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 性能 轴承 保持 制造 方法 | ||
1.一种高性能轴承保持架的制造方法,其特征在于,该制造方法包括如下步骤:a)选材备料,b)加热熔融,c)压铸处理,d)成品后处理。
2.根据权利要求1所述的高性能轴承保持架的制造方法,其特征在于,所述的步骤a)中,原料选用铝镁合金,原料中添加稀土镧或稀土铼,稀土的添加量控制在4.5%-4.6%。
3.根据权利要求1所述的高性能轴承保持架的制造方法,其特征在于,所述的步骤b)中,原料的熔融温度控制在530℃-630℃,升温速度控制在50℃-100℃/min,原料熔融后在500℃-550℃温度下进行恒温处理,恒温处理2-3小时。
4.根据权利要求1所述的高性能轴承保持架的制造方法,其特征在于,所述的步骤c)中,设备选用热室压铸机,模具的材质为耐热模具钢,其预热温度控制在300℃-350℃;压铸过程中,压射比压控制在40-50MPa,注射速度控制在2-3cm/s,保压时间控制在2-3分钟;压铸成型后,铸件在200℃的加热炉中缓冷,然后空冷至室温。
5.根据权利要求1所述的高性能轴承保持架的制造方法,其特征在于,所述的步骤d)中,后处理包括整修、时效处理、品质检验等;修整在车床上进行,以去除浇冒口;时效处理的方式为分级处理,先在120℃-130℃温度中时效处理3-4小时,后再170℃-180℃温度中时效处理4-5小时。
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