[发明专利]陶瓷刮胡刀及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及刀片制作技术领域，具体涉及陶瓷刮胡刀及其制作方法。

背景技术

刮胡刀是剃刮胡须的用具，目前的剃须刀可按结构分为安全刮脸刀、电动剃须刀、机械剃须刀三类。机械剃须刀一般使用的是刀片来进行剃刮，目前的刀片都是由钢材料制成，其硬度高，易于使用CNC机械加工。但是钢制的刀片在使用过程中容易生锈，尤其是刮胡刀要接触液体物质，加速了刀片生锈的进度，且钢制的刀片的刀刃锋利度不够，使用长时间后刀刃几乎失去了锋利的状态。而陶瓷材料由于其刀刃可以更锋利，而且不易生锈，越来越多地应用于刀具中，目前使用陶瓷材料制作刮胡刀的技术未见报道。

发明内容

基于此，有必要提供一种不易生锈且刀刃更锋利、寿命更长的陶瓷刮胡刀。

本发明还提供上述陶瓷刮胡刀的制作方法。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷刮胡刀制作方法，其包括如下步骤：

第一步骤：采用金刚石磨棒沿所述陶瓷坯体的一侧边以600r/min-1000r/min的速度旋转，将所述陶瓷坯体的所述侧边打磨成直线形状，形成直线刃口；

第二步骤：采用700#～900#的金刚石砂轮在所述陶瓷坯体的表面接近所述直线刃口处以600r/min-1000r/min的速度旋转预设时间；

第三步骤：分别采用粒度范围为PSA-35微米～PSA-3微米的金刚石砂轮由粒度从大到小顺次在所述陶瓷坯体表面以200r/min～300r/min的速度旋转预设时间，其中步骤三所述金刚石砂轮与所述陶瓷坯体的直线刃口接触，且步骤三所述金刚石砂轮与所述陶瓷坯体呈7～10度角设置，步骤三所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相平行的方向旋转；

第四步骤：用PSA-0.5微米～PSA-1微米的金刚石砂轮与所述陶瓷坯体的直线刃口接触，且所述陶瓷坯体与金刚石砂轮呈10度～14度角设置，步骤四所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相垂直的方向40r/min～60r/min的速度旋转预设时间。

在其中一个实施例中，所述第一步骤之前还具有以下步骤：将陶瓷坯体置于真空夹具上，使用电磁吸盘吸住所述真空夹具，采用金刚石砂轮在所述陶瓷坯体的表面沿同一方向以30m/s-40m/s的速度旋转预设时间。

在其中一个实施例中，所述第一步骤中所述金刚石磨棒为240#金刚石磨棒。

在其中一个实施例中，所述第三步骤中，每一所述金刚石砂轮在所述陶瓷坯体表面旋转预设时间后，均具有以下步骤：采用金相显微镜放大100～200倍观察所述陶瓷坯体的所述直线刃口处是否有崩口。

在其中一个实施例中，所述第四步骤中，所述第四步骤中，在所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相垂直的方向40r/min～60r/min的速度旋转预设时间后，还具有以下步骤：采用金相显微镜放大600～1000倍观察所述陶瓷坯体的所述直线刃口处是否有崩口。

在其中一个实施例中，所述第三步骤中，分别采用PSA-30微米、PSA-15微米、PSA-9微米、PSA-6微米以及PSA-3微米的金刚石砂轮顺次在所述陶瓷坯体表面以200r/min～300r/min的速度旋转预设时间。

在其中一个实施例中，在所述第一步骤与所述第二步骤之间还具有以下步骤：采用金刚石磨棒沿所述陶瓷坯体除所述直线刃口外的侧边以600r/min-1000r/min的速度旋转。

在其中一个实施例中，所述金刚石磨棒为240#的金刚石磨棒。

在其中一个实施例中，所述第二步骤、第三步骤以及第四步骤的所述预设时间均为10s～50s。

本发明还采用如下技术方案：

一种刮胡刀，其由上述的陶瓷刮胡刀制作方法制成。

本发明所述陶瓷刮胡刀制作方法，其与现有技术相比：

该制作方法采用常规的简单加工设备，流程少，成本低。严格控制加工过程中的各项参数，加工出的刮胡刀具有一个粗磨角以及两个精磨角，使得刀刃更加锋利，而陶瓷材料不易生锈，使用寿命更长。

附图说明

图1是本发明实施例所述陶瓷刮胡刀制作方法中步骤(一)的示意图；

图2是本发明实施例所述陶瓷刮胡刀制作方法中步骤(二)的示意图；

图3是本发明实施例所述陶瓷刮胡刀制作方法中步骤(三)的示意图；

图4是本发明实施例所述陶瓷刮胡刀制作方法中步骤(四)的示意图；

图5是本发明实施例所述陶瓷刮胡刀制作方法中步骤(五)的示意图之一；