[发明专利]陶瓷刮胡刀及其制作方法

权利要求书

1.一种陶瓷刮胡刀制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步骤：采用金刚石磨棒沿陶瓷坯体的一侧边以600r/min-1000r/min的速度旋转，将所述陶瓷坯体的所述侧边打磨成直线形状，形成直线刃口；

第二步骤：采用700#～900#的金刚石砂轮在所述陶瓷坯体的表面接近所述直线刃口处以600r/min-1000r/min的速度旋转预设时间；

第三步骤：分别采用粒度范围为PSA-35微米～PSA-3微米的金刚石砂轮由粒度从大到小顺次在所述陶瓷坯体表面以200r/min～300r/min的速度旋转预设时间，其中第三步骤所述金刚石砂轮与所述陶瓷坯体的直线刃口接触，且第三步骤所述金刚石砂轮与所述陶瓷坯体呈7～10度角设置，第三步骤所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相平行的方向旋转；

第四步骤：用PSA-0.5微米～PSA-1微米的金刚石砂轮与所述陶瓷坯体的直线刃口接触，且所述陶瓷坯体与金刚石砂轮呈10度～14度角设置，第四步骤所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相垂直的方向40r/min～60r/min的速度旋转预设时间。

2.根据权利要求1所述陶瓷刮胡刀制作方法，其特征在于：所述第一步骤之前还具有以下步骤：将陶瓷坯体置于真空夹具上，使用电磁吸盘吸住所述真空夹具，采用金刚石砂轮在所述陶瓷坯体的表面沿同一方向以30m/s-40m/s的速度旋转预设时间。

3.根据权利要求2所述陶瓷刮胡刀制作方法，其特征在于：所述第一步骤中所述金刚石磨棒为240#金刚石磨棒。

4.根据权利要求1所述陶瓷刮胡刀制作方法，其特征在于：所述第三步骤中，每一所述金刚石砂轮在所述陶瓷坯体表面旋转预设时间后，均具有以下步骤：采用金相显微镜放大100～200倍观察所述陶瓷坯体的所述直线刃口处是否有崩口。

5.根据权利要求1所述陶瓷刮胡刀制作方法，其特征在于：所述第四步骤中，在所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相垂直的方向40r/min～60r/min的速度旋转预设时间后，还具有以下步骤：采用金相显微镜放大600～1000倍观察所述陶瓷坯体的所述直线刃口处是否有崩口。

6.根据权利要求1所述陶瓷刮胡刀制作方法，其特征在于：所述第三步骤中，分别采用PSA-30微米、PSA-15微米、PSA-9微米、PSA-6微米以及PSA-3微米的金刚石砂轮顺次在所述陶瓷坯体表面以200r/min～300r/min的速度旋转预设时间。

7.根据权利要求1所述陶瓷刮胡刀制作方法，其特征在于：在所述第一步骤与所述第二步骤之间还具有以下步骤：采用金刚石磨棒沿所述陶瓷坯体除所述直线刃口外的侧边以600r/min-1000r/min的速度旋转。

8.根据权利要求1或7所述陶瓷刮胡刀制作方法，其特征在于：所述金刚石磨棒为240#的金刚石磨棒。

9.根据权利要求1所述陶瓷刮胡刀制作方法，其特征在于：所述第二步骤、第三步骤以及第四步骤的所述预设时间均为10s～50s。