[发明专利]一种机械自动化制扣装置有效
申请号: | 201510610899.3 | 申请日: | 2015-09-23 |
公开(公告)号: | CN105107994B | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
发明(设计)人: | 王学东 | 申请(专利权)人: | 邢台职业技术学院 |
主分类号: | B21D53/46 | 分类号: | B21D53/46;B21D37/10;B21D43/02;B21D43/10;B21D43/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 054000 河北省邢*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机械 自动化 装置 | ||
技术领域
本发明涉及机械自动化设备技术领域,具体讲是一种机械自动化制扣装置。
背景技术
目前一般的制扣机采用电动机械,其结构比较复杂,维修麻烦,使用成本较高,对于生产座椅套扣子则无需复杂的生产设备,在保证一定质量的情况下简单快捷是企业追求的目标。
有鉴于此,中国专利201320791255.5公开了一种自动化制扣机,包括机架和垂直安装在机架上的气缸,所述气缸的活塞杆端部固定设置有连接杆,所述连接杆上连接有至少两个上模,上模的下端设置有对应的下模,上模与下模之间设置有输送带,所述输送带的进料端上方设置有震动式上料盘,所述震动式上料盘与输送带之间连接有进料通道,震动式上料盘与进料通道配合向输送带上放置扣子。该实用新型能够自动化放置和收集制好的扣子,实现工业化生产。但是在生产过程中输送带易损坏,影响了生产效率,而且制造好的扣子较粗糙,不能满足精度的需求。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种自动化程度和加工精度高、能够提高工作效率的机械自动化制扣装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种机械自动化制扣装置,包括吊杆、控制盒,所述吊杆的下方设置有传动装置和下模具,所述传动装置包括皮带和传送轮,其特征在于,所述吊杆上分别固定有第一伺服电机和第二伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴上设置有第一丝杆,所述第一丝杆上设置有第一滑动块,所述第二伺服电机的输出轴上设置有第二丝杆,所述第二丝杆上设置有第二滑动块,所述第一滑动块上设置有抓取装置,所述第二滑动块上设置有冲压装置,所述抓取装置位于所述传动装置的上方,所述冲压装置位于所述下模具上方;所述抓取装置包括与所述第一滑动块连接的第一液压缸、与所述第一液压缸连接的固定板、设置在所述固定板两侧的侧板、固定在所述固定板底部的机械抓,两块所述侧板的内壁分别固定有第二液压缸,所述第二液压缸分别与所述机械抓连接;所述冲压装置包括与所述第二滑动块连接的第三液压缸,所述第三液压缸连接有上模具;所述控制盒内设置有控制装置,所述控制盒的外壁设置有触摸屏,所述控制装置分别与所述触摸屏、第一伺服电机、第二伺服电机、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸电性连接。
优选地,上述的机械自动化制扣装置,其中所述下模具的一侧设置有第四液压缸,所述第四液压缸连接有推板,所述第四液压缸与所述控制装置连接。
优选地,上述的机械自动化制扣装置,其中所述控制装置包括PLC可编程逻辑控制器、与所述PLC可编程逻辑控制器连接的第一伺服驱动器和第二伺服驱动器,所述第一伺服驱动器与所述第一伺服电机电性连接,所述第二伺服驱动器与所述第二伺服电机电性连接,所述触摸屏、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸分别与所述PLC可编程逻辑控制器电性连接。
优选地,上述的机械自动化制扣装置,其中所述吊杆上设置有第一固定块和第二固定块,所述第一固定块与所述第一丝杆的端头活动连接,所述第二固定块与所述第二丝杆的端头活动连接。
优选地,上述的机械自动化制扣装置,其中所述机械抓包括与所述固定板连接的竖杆、分别与所述竖杆铰接的两个机械臂,所述机械臂扣合在一起呈圆形。
优选地,上述的机械自动化制扣装置,其中所述机械臂的内壁设置有凹槽,所述凹槽的内壁呈锯齿状。
优选地,上述的机械自动化制扣装置,其中所述第四液压缸通过第一固定杆固定在地面,所述控制盒固定在所述第一固定杆上。
优选地,上述的机械自动化制扣装置,其中所述下模具通过第二固定杆固定在地面。
本发明的技术效果主要体现在:控制装置可以控制第一液压缸带动机械抓下降,控制第二液压缸使得机械抓合拢,从而抓取皮带上的扣子;抓取扣子后,控制装置可以控制第一伺服电机旋转,第一滑动块带动抓取装置在第一丝杆上移动至下模具上方;控制装置控制第二液压缸使得机械抓打开,扣子放在下模具上;控制装置控制第二伺服电机旋转,第二滑动块带动冲压装置在第二丝杆上移动至下模具上方;控制装置控制第三液压缸带动上模具向下移动完成冲压,采用这种方式自动化程度和加工精度高、能够提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中抓取装置的结构示意图;
图3为图1中冲压装置的结构示意图;
图4为图1中控制盒的纵向剖视图;
图5为本发明中的控制电路原理框图。
具体实施方式
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