[发明专利]一种窗膜用聚酯基膜及其制作工艺

权利要求书

1.一种窗膜用聚酯基膜，所述的聚酯基膜为具有三层构造的薄膜，所述聚酯基膜通过胶黏剂粘贴在玻璃表面或在聚酯基膜的外层表面镀膜后通过胶黏剂粘贴在玻璃表面，其特征在于：所述聚酯基膜的芯层为抗撕裂层，所述抗撕裂层的一侧为高阻隔层，另一侧为抗紫外线层；所述抗撕裂层的原料按重量百分比由10%～15%的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯(PETG)和85%～90%的光学级PET聚酯切片组成，所述高阻隔层的原料按重量百分比由0.2%～0.35%的SiO₂微粒和99.65%～99.8%的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)组成，所述抗紫外线层的原料按重量百分比由3%～5%的紫外线吸收母料和95%～97%的光学级PET聚酯切片组成。

2.根据权利要求1所述的窗膜用聚酯基膜，其特征在于：所述的紫外线吸收母料为2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的其中一种或多种与PET、PETG的其中一种或两种形成的混炼物。

3.根据权利要求1所述的窗膜用聚酯基膜，其特征在于：所述抗撕裂层的厚度为5～10μm，所述高阻隔层的厚度为30～50μm，所述抗紫外线层的厚度为5～10μm，所述聚酯基膜的抗紫外线层镀金属隔热层后通过胶黏剂粘贴在玻璃的内表面。

4.根据权利要求1所述窗膜用聚酯基膜的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：

a)将抗撕裂层的原料分别放入流化床中干燥，所得干燥原料按所述的重量百分比配比后，送至主挤出机中加热成熔融状态作为芯层熔体；将配比后的高阻隔层原料和抗紫外线层原料分别送至辅助挤出机中，经熔融、抽真空处理，过滤除去原料熔体中的低聚物、水份及杂质后作为辅挤熔体；所得的芯层熔体和两种辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；

b)从模头挤出的熔体贴附到冷辊表面而形成铸片，将铸片从冷辊上剥离形成片材并进入同步双向拉伸装置进行双向拉伸形成薄膜；

c)步骤b)所得的薄膜进入牵引系统进行展平、测厚反馈和收卷，分切后包装成成品。

5.根据权利要求4所述窗膜用聚酯基膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤a)中从模头挤出的熔体通过静电吸附丝电离空气形成正负电荷，紧密贴附到接地的冷辊表面而形成铸片，冷辊的温度设定为25～35℃，以达到骤冷熔体的目的，所述的模头温度为270～290℃。

6.根据权利要求4所述窗膜用聚酯基膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤b)中的铸片厚度为600～1000μm。

7.根据权利要求4所述窗膜用聚酯基膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤b)中对铸片进行纵向(MD)和横向(TD)同步双向拉伸，拉伸区可分为预热段、拉伸段、热定型段和冷却段，其中，预热段温度为70～115℃，拉伸段的温度为105～125℃，两个方向的拉伸倍率设定为4.0(MD)×3.5(TD)～4.5(MD)×4.0(TD)，热定型段的温度为190～255℃；冷却段的温度为95～135℃。

8.根据权利要求7所述窗膜用聚酯基膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤b)中在热定型段设有的换风管的管口部装有铂金催化剂。

9.根据权利要求4所述窗膜用聚酯基膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤c)中牵引系统的牵引入口处设有粉尘吸附装置和除静电设备。