[发明专利]一种SCR板式脱硝催化剂工厂化再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱硝催化剂领域，特别涉及一种SCR板式脱硝催化剂的再生方法。

背景技术

“十二五”期间，国内脱硝市场获得了爆发式的增长，根据国家相关政策，至2015年，要完成近6亿MW的电厂锅炉脱硝工作,脱硝领域爆发式的形成了一个总量达到1100亿元的大市场，与之相关的脱硝技术——SCR工艺被广泛应用。

目前应用于燃煤电厂的SCR脱硝催化剂采取高尘布置方式直接安装在锅炉省煤器与空气预热器之间，随着时间的延续，烟气中高浓度的粉尘会冲刷催化剂表面致其堵塞或中毒，催化剂的活性会逐渐下降。当其性能逐步劣化到一定程度时，达到使用寿命(一般3年左右)就应更换催化剂。催化剂中含有大量的重金属，当前失效的脱硝催化剂已被列入危险废物领域(属固体废物的一种)，其收集、贮存、运输、处置均须严格按危险废物的规定执行。对失活催化剂要么报废(处置不当会造成二次污染)，要么进行再生，实现催化剂的循环利用，最大限度提高资源利用效率，节约成本。

由此，对失活催化剂进行再生处理是必然趋势，这对降低SCR系统成本，推广SCR技术的实际应用，保护环境具有重要的现实意义。

目前国内催化剂失活后的再生处理有两种方案，一是现场再生，二是工厂化再生。现场再生过程仅仅是把催化剂表面沉积物用物理化学方法简单清除，再负载一定量的化学活性物质，并未恢复催化剂的微孔及比表面，催化剂的活性恢复有限，而不能成为真正意义上的催化剂再生，仅为应急的一种临时措施。而工厂再生与现场再生的催化剂在性能上有本质的区别。虽然现场再生可能暂时使催化剂恢复一定的活性，但是由于没有从根本上去除中毒物质，容易造成无法恢复初始活性并在短时间内再次失活。工厂化再生就是彻底解决现场再生缺陷的措施。

发明内容

本发明的目的是提供一种的SCR板式脱硝催化剂工厂化再生方法，本发明具体可行，催化剂的活性恢复效果好。

本发明通过以下技术方案实现：

一种SCR板式脱硝催化剂工厂化再生方法，将失效的SCR板式脱硝催化剂模组拆解成催化剂单元进行再生处置。

进一步地，在所述将失效的SCR板式脱硝催化剂模组拆解成催化剂单元前先进行物理清洗，在所述将失效的SCR板式脱硝催化剂模组拆解成催化剂单元后进行催化剂单元再生分析，然后可再生催化剂单元经除尘、酸洗、再生液浸渍、煅烧和组装成催化剂模组。

进一步地，所述物理清洗的方法为：将催化剂模组至于吹扫床中，用压缩空气进行吹扫。

进一步地，所述除尘的方法为：将可再生催化剂单元至于水洗槽内，向槽中注入去离子水，进一步清除灰尘及可溶于水的有毒盐类；然后采用气泡式清洗设备清洗：采用高压水流和气泡发生装置冲击可再生催化剂单元表面。

进一步地，所述酸洗的方法为：将除尘处理过的催化剂单元置于酸洗槽中，添加3％-5％的草酸溶液浸泡1h。

进一步地，所述酸洗的方法，在草酸溶液浸泡的同时采用超声辅助清洗,超声频率为20KHZ。

进一步地，所述再生液浸渍的方法为：将配好的活性再生液注入活性清洗槽中，将催化剂单元吊入槽中浸渍，同时辅以超声波作用，1h后将催化剂单元吊出，自然干燥。

进一步地，所述再生液为5-10％偏钒酸铵和5-10％偏钨酸铵，草酸为溶剂。

进一步地，所述煅烧的方法为：将自然干燥后的催化剂单元放入隧道窑内，慢速升温至目标温度，升温速度为4℃/min，目标温度为500℃，保温时间为4h，然后随炉冷却到室温。

本发明提供的一种SCR板式脱硝催化剂工厂化再生方法，通过对失效的旧催化剂模组进行回收拆解，以单箱催化剂为单位进行再生处置，恢复旧催化剂的活性及脱硝效率，并重新组装为催化剂模组后投入使用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种SCR板式脱硝催化剂工厂化再生方法的流程图。

具体实施方式

一种SCR板式脱硝催化剂工厂化再生方法，包括：物理清洗，将失效的SCR板式脱硝催化剂模组拆解成催化剂单元，催化剂单元再生分析、可再生催化剂单元经除尘、酸洗、再生液浸渍、煅烧和组装成催化剂模组；不可再生催化剂与不锈钢网分离，废不锈钢网按照废钢处置，废旧催化剂回收或按照固废处置。采取以催化剂单元箱为单体进行再生处置的方式，除尘及再生处置更易进行，催化剂活性恢复效果更好。所述的物理清洗方法为：将催化剂模组至于吹扫床中，用压缩空气进行吹扫。