[发明专利]一种船用抗老化耐腐蚀电缆

说明书

技术领域

本发明涉及矿用电缆技术领域，尤其涉及一种船用抗老化耐腐蚀电缆。

背景技术

众所周知无论从机械性、耐热、耐腐蚀以及灾害防护角度考虑，船舶所使用的橡胶材料在维持船舶正常运行方面起到至关重要的作用，在具体应用过程中，橡胶材料必须能抵抗老化、腐蚀的气候条件，同时在受强烈外力撞击下仍能暂时保证其正常运行。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种船用抗老化耐腐蚀电缆，抗老化、耐腐蚀及力学性能极为优异。

本发明提出的一种船用抗老化耐腐蚀电缆，包括线芯，线芯包括两根绝缘导线，绝缘导线包括导体及包覆在导体外的绝缘层组成，在线芯外包覆有护套层，其中护套层采用改性丁腈橡胶制备。

优选地，改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶20-40份，氯丁橡胶30-40份，三元乙丙橡胶5-15份，氟硅橡胶5-10份，硫化剂PDM0.5-1.5份，硫化剂HTDM1-2份，硫化促进剂M0.5-0.8份，硫化促进剂D0.5-1.2份，防老剂AW1-2份，防老剂RD1-4份，防老剂BLE1-2份，妥尔油1-2份，松焦油1-2份，白油1-2份，炭黑40-60份，云母粉15-30份，沸石粉5-15份，复合陶瓷玻璃微球30-40份，粘合剂A5-8份，羧甲基纤维素钠1-5份。

优选地，复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：将玻璃微球、陶瓷微粒放入碳酸钠溶液中搅拌，过滤，洗涤至中性，送入盐酸中搅拌，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，冷却，得到预处理料；将羟基封端聚二甲基硅氧烷用乙醇稀释，加入聚二甲基硅氧烷、β-环糊精、预处理料、三氟乙酸搅拌，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。

优选地，复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：按重量份称取20-40份玻璃微球、10-25份陶瓷微粒放入50-70份浓度为0.2-0.5mol/L的碳酸钠溶液中搅拌20-40min，搅拌温度为40-50℃，过滤，洗涤至中性，送入60-70份浓度为1-2mol/L的盐酸搅拌15-30min，搅拌温度为30-37℃，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，煅烧时间为2-3h，煅烧温度为500-550℃，冷却，得到预处理料；按重量份将15-30份羟基封端聚二甲基硅氧烷用50-60份乙醇稀释，加入1-3份聚二甲基硅氧烷、10-15份β-环糊精、40-80份预处理料、0.5-3份三氟乙酸搅拌40-60min，搅拌温度为70-90℃，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。

优选地，丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶及氟硅橡胶的重量比为30-34：32-35：10-12：6-8。

优选地，硫化剂PDM、硫化剂HTDM、硫化促进剂M及硫化促进剂D的重量比为1-1.2：1.4-1.8：0.6-0.64：0.8-1。

优选地，炭黑、云母粉、沸石粉及复合陶瓷玻璃微球的重量比为50-54：20-25：8-12：34-37。

优选地，改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶30-34份，氯丁橡胶32-35份，三元乙丙橡胶10-12份，氟硅橡胶6-8份，硫化剂PDM1-1.2份，硫化剂HTDM1.4-1.8份，硫化促进剂M0.6-0.64份，硫化促进剂D0.8-1份，防老剂AW1.4-1.6份，防老剂RD2-3.4份，防老剂BLE1.2-1.5份，妥尔油1.6-1.9份，松焦油1.5-1.7份，白油1.4-1.6份，炭黑50-54份，云母粉20-25份，沸石粉8-12份，复合陶瓷玻璃微球34-37份，粘合剂A6-7份，羧甲基纤维素钠2-4份。

本发明中，上述改性丁腈橡胶采用一般橡胶的制备工艺制备，即原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。

本发明采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶及氟硅橡胶作为主料，并采用硫化剂PDM、硫化剂HTDM、硫化促进剂M、硫化促进剂D作为硫化体系，保证制品的抗老化、耐腐蚀性能，且力学性能极为优异，妥尔油、松焦油及白油与上述组分协同作用，制品硬度与韧性均较高，通过添加适量的炭黑、云母粉、沸石粉及复合陶瓷玻璃微球协同作为填充增强材料，可进一步增强制品抗老化与力学性能，适于在船舶环境，而在复合陶瓷玻璃微球中，通过一定方式在玻璃微球、陶瓷微粒表面负载羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、β-环糊精等，借助负载物比表面积大，特殊的腔体结构，对其周围的物料吸附力极强，与其他原料共同作用，制品不仅质量轻，且力学性能、耐腐蚀及抗老化性能进一步增强。

附图说明

图1为本发明提出的一种船用抗老化耐腐蚀电缆的结构示意图。