[发明专利]一种船用抗老化耐腐蚀电缆

权利要求书

1.一种船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，包括线芯，线芯包括两根绝缘导线，绝缘导线包括导体(1)及包覆在导体(1)外的绝缘层(2)组成，在线芯外包覆有护套层(3)；其中护套层(3)采用改性丁腈橡胶制备。

2.根据权利要求1所述的船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶20-40份，氯丁橡胶30-40份，三元乙丙橡胶5-15份，氟硅橡胶5-10份，硫化剂PDM0.5-1.5份，硫化剂HTDM1-2份，硫化促进剂M0.5-0.8份，硫化促进剂D0.5-1.2份，防老剂AW1-2份，防老剂RD1-4份，防老剂BLE1-2份，妥尔油1-2份，松焦油1-2份，白油1-2份，炭黑40-60份，云母粉15-30份，沸石粉5-15份，复合陶瓷玻璃微球30-40份，粘合剂A5-8份，羧甲基纤维素钠1-5份。

3.根据权利要求2所述的船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：将玻璃微球、陶瓷微粒放入碳酸钠溶液中搅拌，过滤，洗涤至中性，送入盐酸中搅拌，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，冷却，得到预处理料；将羟基封端聚二甲基硅氧烷用乙醇稀释，加入聚二甲基硅氧烷、β-环糊精、预处理料、三氟乙酸搅拌，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。

4.根据权利要求2或3所述的船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：按重量份称取20-40份玻璃微球、10-25份陶瓷微粒放入50-70份浓度为0.2-0.5mol/L的碳酸钠溶液中搅拌20-40min，搅拌温度为40-50℃，过滤，洗涤至中性，送入60-70份浓度为1-2mol/L的盐酸搅拌15-30min，搅拌温度为30-37℃，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，煅烧时间为2-3h，煅烧温度为500-550℃，冷却，得到预处理料；按重量份将15-30份羟基封端聚二甲基硅氧烷用50-60份乙醇稀释，加入1-3份聚二甲基硅氧烷、10-15份β-环糊精、40-80份预处理料、0.5-3份三氟乙酸搅拌40-60min，搅拌温度为70-90℃，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。

5.根据权利要求2-4任一项所述的船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶及氟硅橡胶的重量比为30-34：32-35：10-12：6-8。

6.根据权利要求2-5任一项所述的船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，硫化剂PDM、硫化剂HTDM、硫化促进剂M及硫化促进剂D的重量比为1-1.2：1.4-1.8：0.6-0.64：0.8-1。

7.根据权利要求2-6任一项所述的船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，炭黑、云母粉、沸石粉及复合陶瓷玻璃微球的重量比为50-54：20-25：8-12：34-37。

8.根据权利要求2-7任一项所述的船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶30-34份，氯丁橡胶32-35份，三元乙丙橡胶10-12份，氟硅橡胶6-8份，硫化剂PDM1-1.2份，硫化剂HTDM1.4-1.8份，硫化促进剂M0.6-0.64份，硫化促进剂D0.8-1份，防老剂AW1.4-1.6份，防老剂RD2-3.4份，防老剂BLE1.2-1.5份，妥尔油1.6-1.9份，松焦油1.5-1.7份，白油1.4-1.6份，炭黑50-54份，云母粉20-25份，沸石粉8-12份，复合陶瓷玻璃微球34-37份，粘合剂A6-7份，羧甲基纤维素钠2-4份。