[发明专利]一种汽车电铸标牌用ABS电镀镀膜工艺

权利要求书

1.一种汽车电铸标牌用ABS电镀镀膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）表面处理

对注塑成型的汽车电铸标牌塑料基材表面进行除油、除尘预处理，保证所述塑料基材表面的整洁、干燥；

2）底涂

在所述塑料基材表面喷涂一层真空镀膜油，形成底漆层，底漆层厚度为16~20μm，喷涂完成后烘干，烘干温度50~60℃，时间1~1.5h；

3）UV固化

将涂覆有底漆层的塑料基材送入UV炉内进行UV固化处理，UV能量为800~1000mj/cm²；

4）镀膜

送入真空镀膜机，通过真空蒸镀的方式进行镀膜，在所述底漆层表面依次形成一层铜镀膜层和一层铬镀膜层，两层镀膜层厚度为2~3μm，真空度≥5×10^-2Pa；

5）面涂

在镀膜层表面涂覆一层面漆，形成面漆层，面漆层厚度为15~20μm，烘干，烘干，烘干温度60~70℃，时间1~2h；

6）UV固化

送入UV炉内进行UV固化处理，UV能量为1000~1200mj/cm²。

2.根据权利要求1所述的一种汽车电铸标牌用ABS电镀镀膜工艺，其特征在于，所述塑料基材为ABS塑料。

3.根据权利要求1所述的一种汽车电铸标牌用ABS电镀镀膜工艺，其特征在于，步骤4)所述真空蒸镀中分别采用铝条、铬条为镀料，质量分别为0.5~0.6g/条，长度分别为3~4cm，真空镀膜机内基片中心到蒸发源的直线距离为0.3~0.4m。

4.根据权利要求1所述的一种汽车电铸标牌用ABS电镀镀膜工艺，其特征在于，所述真空镀膜油中各成分质量分数如下：聚酯丙烯酸酯：20~30份，二官能度聚氨酯丙烯酸酯：10~20份，三官能度聚酯丙烯酸酯：20~30份，脂肪酸改性环氧丙烯酸酯：10~15份，季戊四醇四丙烯酸酯：1~5份，甲基丙烯酸羟乙酯：1~5份，1-羟基-环己基-苯基甲酮：2~5份，流平剂：1~6份，聚氧丙烯季戊四醇醚：0.1~0.5份，醋酸甲酯：40~50份。

5.根据权利要求4所述的一种汽车电铸标牌用ABS电镀镀膜工艺，其特征在于，所述真空镀膜油中各成分质量分数如下：聚酯丙烯酸酯：30份，二官能度聚氨酯丙烯酸酯：10份，三官能度聚酯丙烯酸酯：28份，脂肪酸改性环氧丙烯酸酯：13份，季戊四醇四丙烯酸酯：4份，甲基丙烯酸羟乙酯：3份，1-羟基-环己基-苯基甲酮：5份，流平剂：2份，聚氧丙烯季戊四醇醚：0.1份，醋酸甲酯：50份。

6.根据权利要求4或5所述的一种汽车电铸标牌用ABS电镀镀膜工艺，其特征在于，所述流平剂为聚酯改性聚有机硅氧烷流平剂、聚醚改性聚有机硅氧烷流平剂或氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂。

7.根据权利要求1所述的一种汽车电铸标牌用ABS电镀镀膜工艺，其特征在于，所述面漆中各成分质量分数如下：四官能度聚氨酯丙烯酸酯：20~30份，六官能度聚酯丙烯酸酯：20~25份，双季戊四醇六丙烯酸酯：10~15份，异氰酸酯：1~5份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷：1~3份，2–羟基–2–甲基–1–苯基丙酮：0.5~2份，乙酸乙酯：50~60份。

8.根据权利要求7所述的一种汽车电铸标牌用ABS电镀镀膜工艺，其特征在于，所述面漆中各成分质量分数如下：四官能度聚氨酯丙烯酸酯：20份，六官能度聚酯丙烯酸酯：25份，双季戊四醇六丙烯酸酯：14份，异氰酸酯：3份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷：1份，2–羟基–2–甲基–1–苯基丙酮：2份，乙酸乙酯：60份。