[发明专利]一种汽车电铸标牌用ABS电镀镀膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车电铸标牌用ABS电镀镀膜工艺。

背景技术

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在基体材料表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

其中，电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，在塑料基材表面进行电镀，即称之为塑料电镀。塑料电镀产品具有轻质、易加工、表面光泽性和整平性好等优点，在汽车、摩托车、五金和日常家用品中应用非常广泛。

金属电镀及电铸标牌也就是人们所称为的堆金标牌，它是利用丝网印刷或感光制版的方法，将板材上进行覆膜后，再运用电镀的方法，在电铸标牌表面形成一层金属镀膜，使得电铸标牌产品经久耐用不腐蚀、不怕雨打日晒、耐磨、不褪色。美观大方色泽鲜艳、图案清晰、亮度好是各种电子产品、汽车、家用电器等必不可少的车体标贴。电铸标牌一般为ABS塑料注塑成型，因此，在电铸标牌表面的镀膜工艺，称为ABS塑料电镀镀膜工艺。

塑料电镀常用工艺包括两种：水电镀和真空电镀。

水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

真空镀膜具有能耗低，无毒，无废液，污染小，成本低，装饰效果好等优点，广泛地应用于电子产品、各种灯具、汽车反光罩、儿童玩具、饰品、工艺品、包装用品等表面装饰装潢领域，其主要作用是使非金属(如塑料、陶瓷、玻璃、树脂、木材等)表面金属化，是一项极具发展前途的新技术，现已渗入到国民经济的各个领域。

真空电镀包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。

真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品，同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。

传统真空电镀流程如下：产品表面清洁→去静电→喷底漆→烘烤底漆→真空镀膜→喷面漆→烘烤面漆→包装。

其中，底漆和面漆共称为真空镀膜涂料，真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆，又可以做面漆。作为底漆，它可以提高光亮度和镜面反射效果，起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆，它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等，还可以使镀膜层着色，使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说，没有真空镀膜涂料，真空镀膜技术就不可能得到发展。

对于真空镀膜涂料，目前国内主要存在如下专利文献：

中国专利公开号CN101260276，公开了一种水溶性真空镀膜涂料，其配方包括如下重量比原料：植物油及其脂肪酸10～20；多元醇2～10；酚醛树脂4～10；酸酐5～15；丙烯酸4～8；改性氯化聚烯烃0～2；异氰酸酯2～5；助溶剂4～8；中和剂适量；水50～60，经醇解、缩聚、加成、氨酯化以及添加助溶剂、调整pH值和加水溶解制成。可用于塑料、金属、陶瓷、玻璃、不饱和树脂、蜡、纸等制品真空镀膜的表面涂覆。然而，该公开专利表明该种涂料既可作为底漆，又可作为面漆使用，但是，在真空镀膜过程中，底漆和面漆由于所处位置不同，因此对各自性能要求也不同，有高有低，如果该涂料同时作为底漆和面漆使用，势必会造成不必要的浪费。而且该专利中使用了较多的小分子量成分和添加剂，小分子易挥发，会严重破坏金属镀层的性能和质量。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种汽车电铸标牌用ABS电镀镀膜工艺，所述工艺采用特制的底漆和面漆，底漆附着力强、流平性高、柔韧性能好、耐热能力强，面漆与金属镀层件附着牢固，可抵抗磨擦、刮擦、划伤等外力损害，并且提供一定的耐抗性和阻隔性，具有高耐热性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：