[发明专利]一种自升式起重平台升降装置及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种起重设备，特别涉及一种自升式起重平台升降装置。

背景技术

一般的，自升式起重平台主要应用于近海风电安装的特种船舶，自升式起重平台要做到“站得住、升得起、拔得出”，升降系统是关键。升降装置是整个平台的难点之一，其受力复杂，工作环境恶劣，所以在制作过程中对升降装置自身制造的要求非常严格。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构稳固、制作精度高的自升式起重平台升降装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种自升式起重平台升降装置，其创新点在于：包括顶盘、支撑腿一以及支撑腿二；所述支撑腿一以及支撑腿二为对称结构，分别设置在顶盘两侧；

所述顶盘包括水平设置的一圆形平板以及一贯穿平板且关于平板上下对称的管体；所述平板两侧具有供支撑腿一以及支撑腿二连接的耳板；所述管体与平板相交处具有若干加强筋板；

所述支撑腿一呈柱状，包括平行设置的组件一、组件二、组件三以及一竖直设置的弧形板，所述组件一、组件二以及组件三呈板状，所述组件二以及组件三竖直设置在弧形板凸面上；所述组件一、组件二以及组件三内部通过连接筋板连接，组件一上具有五个孔A，组件二上具有五个孔B，组件三上具有五个孔B，所述孔A以及孔B上设置有与孔径相对应的缸套；所述孔A、孔B以及孔C一一对应，形成供驱动装置安装的孔组；

所述支撑腿一与支撑腿二为对称结构，支撑腿一与支撑腿二顶部端面分别设置在顶盘两侧的耳板上。

进一步的，所述孔组的同心度在5mm以内。

进一步的，所述顶盘上端加强筋板上具有对称设置的四个总装吊耳。

进一步的，所述组件一与组件二下端各具有一对称向外弯曲的弯折段。

进一步的，所述钢套之间的垂直度在5mm以内。

进一步的，所述左右钢套之间具有连接筋板。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种自升式起重平台升降装置的制作工艺，其创新点在于：其步骤如下：

（1）顶盘制作：将下料好的零件摆放到胎架上的正确位置，将定位好的各零件用卡玛卡死，随后进行对接，对接时需要多次翻身，在底部上划出各筋板及圆弧板安装线，复测各部分尺寸，并将其焊接到位；

（2）支撑腿一、支撑腿二制作：钢套分段下料制成圈板，外直径留有30mm加工余量，内直径留有50mm加工余量，待圈板整体拼接成钢套组件后，送金工初加工，加工至外直径加工余量为10mm，内直径加工余量为30mm，依据钢套直径的大小，分为组件一钢套和组件二钢套；取一原料板，在其上数控加工五个内孔，将内孔直径扩大10mm进行加工，再在该原料板依据各主板特征加工其他部件，依据内孔直径的不同分为组件一主板以及组件二主板；将组件一以及组件二的主板和钢套分别对应制作成组件一组件二，且同一主板上的钢套之间通过筋板相连，增强机械强度；按要求搭建圆弧板胎架，胎架需用激光检验调整水平中心线；将卷好的圆弧板件布置在圆弧板胎架上进行复圆，复圆后四周均用工艺卡玛卡死，在圆弧板上划出各主板的安装线，将组件一吊装到圆弧板上，并利用工艺撑定位，保证驱动装置中心线到胎架顶部的距离以及主板的垂直度并点焊定位，点焊定位后根据划线安装其侧面的筋板；组件二的定位过程同组件一，但需注意保证组件二与组件一的同轴度；复测组件一与组件二的开档，各项都满足要求后，组件二点焊定位，定位好后，根据划线安装其内部剩余筋板，并在顶部和底部安装好工艺撑；取组件三原料板，加工组件三主板内孔时，直径方向留有40mm加工余量，重磅板厚度方向留有5mm加工余量，待下料好后制作成组件三，组件三的定位同组件一和组件二，但须保证与组件二组件一的同轴度，复测组件一与组件三的开档，各项都满足要求后，组件三点焊定位，定位后，根据划线安装其内部剩余筋板，并在顶部及底部安装好工艺撑；重新复测三个组件的同心度、垂直度以及各组件间开档，以及组件三上重磅板的平面度，满足其要求后安装其工艺撑；先将各筋板间焊缝焊接到位，后焊接主板与圆弧板的焊缝；