[发明专利]一种自升式起重平台升降装置及其制造工艺

权利要求书

1.一种自升式起重平台升降装置，其特征在于：包括顶盘、支撑腿一以及支撑腿二；所述支撑腿一以及支撑腿二为对称结构，分别设置在顶盘两侧；

所述顶盘包括水平设置的一圆形平板以及一贯穿平板且关于平板上下对称的管体；所述平板两侧具有供支撑腿一以及支撑腿二连接的耳板；所述管体与平板相交处具有若干加强筋板；

所述支撑腿一呈柱状，包括平行设置的组件一、组件二、组件三以及一竖直设置的弧形板，所述组件一、组件二以及组件三呈板状，所述组件二以及组件三竖直设置在弧形板凸面上；所述组件一、组件二以及组件三内部通过连接筋板连接，组件一上具有五个孔A，组件二上具有五个孔B，组件三上具有五个孔B，所述孔A以及孔B上设置有与孔径相对应的缸套；所述孔A、孔B以及孔C一一对应，形成供驱动装置安装的孔组；

所述支撑腿一与支撑腿二为对称结构，支撑腿一与支撑腿二顶部端面分别设置在顶盘两侧的耳板上。

2.根据权利要求1所述的一种自升式起重平台升降装置，其特征在于：所述孔组的同心度在5mm以内。

3.根据权利要求1所述的一种自升式起重平台升降装置，其特征在于：所述顶盘上端加强筋板上具有对称设置的四个总装吊耳。

4.根据权利要求1所述的一种自升式起重平台升降装置，其特征在于：所述组件一与组件二下端各具有一对称向外弯曲的弯折段。

5.根据权利要求1所述的一种自升式起重平台升降装置，其特征在于：所述钢套之间的垂直度在5mm以内。

6.根据权利要求1所述的一种自升式起重平台升降装置，其特征在于：所述左右钢套之间具有连接筋板。

7.一种自升式起重平台升降装置的制作工艺，其特征在于：其步骤如下：

（1）顶盘制作：将下料好的零件摆放到胎架上的正确位置，将定位好的各零件用卡玛卡死，随后进行对接，对接时需要多次翻身，在底部上划出各筋板及圆弧板安装线，复测各部分尺寸，并将其焊接到位；

（2）支撑腿一、支撑腿二制作：钢套分段下料制成圈板，外直径留有30mm加工余量，内直径留有50mm加工余量，待圈板整体拼接成钢套组件后，送金工初加工，加工至外直径加工余量为10mm，内直径加工余量为30mm，依据钢套直径的大小，分为组件一钢套和组件二钢套；取一原料板，在其上数控加工五个内孔，将内孔直径扩大10mm进行加工，再在该原料板依据各主板特征加工其他部件，依据内孔直径的不同分为组件一主板以及组件二主板；将组件一以及组件二的主板和钢套分别对应制作成组件一组件二，且同一主板上的钢套之间通过筋板相连，增强机械强度；按要求搭建圆弧板胎架，胎架需用激光检验调整水平中心线；将卷好的圆弧板件布置在圆弧板胎架上进行复圆，复圆后四周均用工艺卡玛卡死，在圆弧板上划出各主板的安装线，将组件一吊装到圆弧板上，并利用工艺撑定位，保证驱动装置中心线到胎架顶部的距离以及主板的垂直度并点焊定位，点焊定位后根据划线安装其侧面的筋板；组件二的定位过程同组件一，但需注意保证组件二与组件一的同轴度；复测组件一与组件二的开档，各项都满足要求后，组件二点焊定位，定位好后，根据划线安装其内部剩余筋板，并在顶部和底部安装好工艺撑；取组件三原料板，加工组件三主板内孔时，直径方向留有40mm加工余量，重磅板厚度方向留有5mm加工余量，待下料好后制作成组件三，组件三的定位同组件一和组件二，但须保证与组件二组件一的同轴度，复测组件一与组件三的开档，各项都满足要求后，组件三点焊定位，定位后，根据划线安装其内部剩余筋板，并在顶部及底部安装好工艺撑；重新复测三个组件的同心度、垂直度以及各组件间开档，以及组件三上重磅板的平面度，满足其要求后安装其工艺撑；先将各筋板间焊缝焊接到位，后焊接主板与圆弧板的焊缝。

（3）顶盘、支撑腿一以及支撑腿二预拼：选择质地较硬的平地，先在地面上用激光经纬仪划出升降装置结构中心线，以此线为基准，划出各升降装置机构的中心线、组件一底板下平面检验线；按升降装置结构排布各种规格拼装胎架，所有水平胎架必须对准箱体内筋板放置，且必须激光校平；组件一、二、三冲砂完成后利用平板车转运至升降装置拼装场地；将顶盘吊装到指定胎架上，并用线锤吊顶盘下平面，使下平面对地面底面检验线；将支撑腿一、三摆放到位，根据现场整体划线修割上口余量；保证好两排升降装置中心开档4656±1，重新复测两排升降装置的开档及水平在2mm以内，采用专用工艺撑，并配钻好定位销孔，将定位销安装到位，复测其开档4656±1、单排抬升机构安装孔直线度满足2mm及两排抬升机构安装孔整体错位76±1mm；

（4）加工支撑腿一及支撑腿二：组件二三与组件一对接处安装好导向板并将工艺撑安装到位，划出升降装置孔的加工线和检验线以及重磅板平面余量加工线，并在其相应的位置敲好洋冲眼；拆除定位销及工艺撑，将各分段送往加工，加工完毕复测各尺寸，保证孔与孔之间的同轴度与垂直度；

（5）整体拼装：将加工完成的支撑腿一、三，转运至拼装场地进行顶盘、二、三拼装；将顶盘、二、三按原先组件以底板划线位置，延导向板插入对接，按要求重新调整各组件到位，安装工艺撑并将定位销安装到位；复测其开档4656±1mm、单排抬升机构安装孔及支撑腿一与支撑腿二抬升机构安装孔整体错位76±1mm及升降结构平面的平整度在1.5mm内后，将专用工艺撑与构件焊死。